Kjennetegn ved verktøybelegg

1. Hardhet

Høy overflatehardhet i belegget er en av de beste måtene å forbedre verktøyets levetid. Generelt, jo høyere er hardheten til et materiale eller en overflate, jo lengre vil verktøyets levetid være.

Titankarbonitrid (TiCN) -belegget har en høyere hardhet enn titanitrid (TiN) -belegget. På grunn av det økte karboninnholdet øker hardheten til TiCN-belegget med 33%, og hardheten varierer fra ca. Hv 3000 til 4000 (avhengig av produsenten).

Anvendelsen av CVD-diamantbelegg med en overflatehardhet på opp til Hv9000 på skjæreverktøy har blitt mer moden. Sammenlignet med PVD-belagte verktøy har levetiden til CVD-diamantbelagte verktøy økt med 10 til 20 ganger. Den høye hardheten og skjærehastigheten til diamantbelegget kan økes med 2 ~ 3 ganger enn for det ubelagte verktøyet, noe som gjør det til et godt valg for bearbeiding av ikke-jernholdige materialer.

2. Abrasjonsbestandighet

Slitestyrke refererer til evnen til et belegg for å motstå slitasje. Selv om hardheten til noe arbeidsstykkemateriale kanskje ikke er for høy, kan elementene som legges til under produksjonsprosessen og den vedtatte prosessen, føre til at verktøyets skjærekant knuser eller stikker.

3. overflatesmøring

Høy friksjonskoeffisient øker skjærevarmen, noe som resulterer i forkortet levetid og jevn feil. Nedre friksjonskoeffisient kan forlenge verktøyets levetid. Den delikate glatte overflaten på belegget bidrar til å redusere skjærevarmen, fordi den glatte overflaten gjør det mulig for flisene å raskt slippe av rakeflaten og redusere varmeproduksjonen. Sammenlignet med de ikke-belagte verktøyene, kan den bedre overflatesmøring av beleggingsverktøyene behandles med en høyere skjærehastighet, og dermed ytterligere unngår høytemperatur sveising av arbeidsstykkematerialet.

4. Oksidasjonstemperatur

Oksidasjonstemperaturen refererer til temperaturen der belegget begynner å dekomponere. Jo høyere oksidasjonstemperaturen er, jo bedre er skjæringsprosessen under høye temperaturforhold. Selv om hardheten til TiAlN-belegg ved romtemperatur kan være lavere enn TiCN-belegget, er det påvist at det er mye mer effektivt enn TiCN ved høytemperaturbehandling. Årsaken til at TiAlN-belegget fortsatt kan opprettholde hardheten ved høy temperatur er at et lag av alumina kan dannes mellom skjæreverktøyet og brikken, og alumina laget kan passere varmen fra verktøyet til arbeidsstykket eller brikken. Sammenlignet med høyhastighetsstålverktøy er kapphastigheten til sementkarbidverktøy vanligvis høyere, noe som gjør TiAlN til det foretrukne belegget for sementert karbidverktøy.