Ny teknologi for glassdekselplate - elektronisk beleggprosessprinsipp

Ny teknologi for glassdekselplate - elektronisk beleggprosessprinsipp

Elektronisk belegg er en teknikk for å produsere tynne filmmaterialer. I vakuumkammeret isoleres materialets atomer fra varmekilden og slås på overflaten til den belagte gjenstanden.

Prosessen er vanligvis som følger:

1, overflatebehandling: vanligvis, før elektronisk belegg, underlaget (plettering) for fjerning av olje, støvfjerning og annen forbehandling, for å sikre at pletteringen er ren, tørr, for å unngå bunnbelegg, dårlig vedheft og andre mangler . For spesielle materialer, som PE (polyetylen) materiale, bør det også modifiseres for å oppnå den forventede effekten av belegg.

2, bunnbelegg: når bunnbeleggskonstruksjonen kan bruke sprøyting, kan også bruke dukkert belegg, spesifikke bør være i henhold til pletteringsstørrelse, form, struktur og brukerutstyr og andre spesifikke forhold og kundekvalitetskrav.

3, tørking av bunnbelegg: beleggoljeserier er selvtørkende maling, tørkeformålet er å forbedre produksjonseffektiviteten. Tørking av komplette krav er helt tørr film.

4, elektronisk belegg: belegg, bør sikre at vakuumet til den elektroniske belegningsmaskinen til å oppfylle kravene, gjenoppvarme wolframtråd og strengt kontrollere oppvarmingstiden. Samtidig, hvis du behersker godt belegg med metall (for eksempel aluminiumtråd), kan for lite føre til at metallfilmdeksel ikke underlaget, for mye er i tillegg til avfall, men påvirker også wolframtrådets levetid og beleggets kvalitet.

5. 0010010 sb B. Gi muligheten for farging og farging av vann.

6. 0010010 ss }} til 2 timer, brukere kan være fleksible i henhold til den faktiske situasjonen, og sørge for at overflatebelegget er helt tørt. Hvis pletteringen ikke krever fargelegging, er prosessen nå fullført.

7. 0010010 nbsp; Farging og farging av vann: hvis pletteringen trenger farging og farging av vann, kan du legge den ferdige malingen til tørking av plateringen i farge-momsen, ønsket farge, og vask deretter tørt. Vær oppmerksom på å kontrollere temperaturen på vannet ved farging, vanligvis rundt 60 ~ 80 ℃, samtidig som det skal kontrollere tidspunktet for farging av vann. Ulempen med farging av vann er at det er lett å visne, men kostnadene er lavere.

8. 0010010 nbsp; Farging og farging av olje: hvis platedelen trenger oljefarging og -farging, etter elektronisk belegg, i henhold til kundens 0010010 # 39; s krav , direkte med matt fargeolje, gjennomsiktig fargeoljedyp eller spray, etter tørking. Fargen på oljefargestoff varer lenge, og kostnadene for elektronisk belegg er høyere enn vannfargestoffet.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com