PVD belegg tykkelse og inspeksjon

PVD belegg tykkelse og inspeksjon

IKS PVD, PVD vakuum belegg maskin produksjon fra Kina, kontakt oss nå, iks.pvd @ foxmail.com

Coating tykkelse refererer til beleggets ytre overflate og avstanden til substratoverflaten under belegget, vanligvis i 0 ~ 15um, det er mange deteksjonsmetoder, følgende introduserer gjeldende anvendelse av de mer vanlige metoder: tverrsnittmetode, sfærisk markmetode og ikke-destruktiv gjenkjenningsmetode.

1. metode av seksjon

Seksjonsmetoden er en destruktiv deteksjonsmetode, og arbeidsemnet kan ikke brukes igjen. Det vil teste arbeidsstykket eller prøven langs belegningsdelen kuttet, under mikroskopet 1000 ~ 10000 ganger større for måling, desto større forstørrelsesfaktor desto mindre er virkningen av menneskelige faktorer, jo høyere presisjon. Grensen mellom belegget og substratet er veldig tydelig, og det er praktisk å måle av skalaen i sem. Avstanden mellom linjens start- og sluttpunkt er tykkelsen på belegget. måling er nøyaktig eller ikke er å korrekt dømme grensen mellom belegg og substrat, ellers vil det medføre feil. Hvis grensesnittet mellom belegget og substratet er uklar, er det best å ikke bruke denne målemetoden. Generelt sett er dette målemetoden er intuitiv og nøyaktig. I tillegg, når denne metoden brukes til måling, er det bedre å observere delen, som skal være relativt flat. Ellers må manuell bearbeiding utføres for å gjøre delen til og med for observasjon og måling.

Oljespeil kan også brukes til å observere belegget for måling. Klippprøven plasseres i plastpulver for å presse, brenne og dannes i en blokkprøve, og deretter blir den testede overflaten slipt, og den testede overflaten er slipt og avrundet. Under måling måles luften pumpet fra oljen mellom objektivlinsen og den målte overflaten for å redusere interferens.

2. Ball-krateret

Ball mark metode er å bruke en viss diameter av stål ball på overflaten av belegg sliping, belegg og matrise sliping ut en grop, ball sliping instrument delen for en bue. Slipeoperasjonskravene er de samme som for ballmerkeprøven, som måler adhesjonen av belegget. Etter kule sliping observeres bildet under mikroskopet gjennom bildesystemet og under skjermen.

Utseendet på arbeidsstykket vil bli skadet av ballmarkmetoden. Hvis deteksjonspunktet ikke er i funksjonsområdet, vil det vanligvis ikke påvirke dets gjenbruk. For å unngå feil er det imidlertid nødvendig å diskutere med og få samtykke fra artefact-eieren før testing med denne metoden.

3. ikke-destruktiv testing (NDT)

Ikke-destruktiv testmetode er å oppdage beleggets tykkelse på arbeidsstykket uten å skade arbeidsstykket. Det finnes mange typer NDT-metoder, generelt må ikke-destruktivt tester gi substratet og belegningssammensetningen eller gi belegningsprøvebrikke for å analysere referansedata, i testen vil bli målt og belegningssammensetningssammensetningen sammenlignet med hovedprøveblokker for utlede teorien om belegget tykkelse, så, for forskjellige substrat og belegg sammensetning analyse, lage måleprogram, og deretter til den faktiske måling. Selvfølgelig kan enkelte instrumenter måles direkte uten å lage prøveblokker, men feilen er stor. Denne delen presenterer i hovedsak røntgenfluorescens (XRF).

XRF-instrument er hovedsakelig sammensatt av røntgen-eksitasjonskilde og deteksjonssystem. X-strålerør produserer røntgenbaserte stråler) (strålings- eller trekkemne som måles, hvert element av arbeidsemnet som skal måles er motivert, sekundære X-stråler utgitt og sekundære stråler emittert av de forskjellige elementene med spesifikke energikarakteristikker (det vil si i henhold til energien i sekundære stråler og innhold av elementer kan lære). Deteksjonssystemet måler energien og mengden av disse spennende sekundære strålene. Deteksjonssystemprogramvaren konverterer den oppdagede energien og mengder informasjonen til tilsvarende elementer og innhold, slik at typen og innholdet av elementene i arbeidsstykket under test kan oppdages. Ved hjelp av røntgenfluorescensprinsipp kan hvert element i periodisk tabell måles teoretisk. , i praktisk anvendelse, er det effektive elementære måleområdet fra element 11, natrium (Na), til element 92, uran (U).

I henhold til de ovennevnte prinsippene, når XRF måler beleggets tykkelse, analyserer elementets sammensetning av matrisen og belegget. Vanligvis er elementets sammensetning av belegget svært forskjellig fra matriksens. Derfor kan beregningssoftware beregne tykkelsen på belegget. Hvis elementblandingen av forskjellige substrater og belegg blir detektert separat på forhånd og lagret i databasen som en standard, når XRF-deteksjon, blir det detekterte elementets sammensetning sammenlignet med standarden for å finne den tilsvarende matrisen og beleggetypen og dømme grensesnittet mellom belegget og substratet, for å måle tykkelsen på belegget mer nøyaktig.