Test korrosjonsbestandigheten av PVD-vakuumbelegg

Test korrosjonsbestandigheten av PVD-vakuumbelegg

PVD belegg brukes i mange tilfeller i etsende miljøer, noen ganger i kontakt med etsende materialer og medier, og noen ganger i korrosive atmosfærer. For eksempel er mange plastformer i kontakt med sur plast svært korrosiv (for eksempel PVC, det vil si polyvinylklorid), hvis bildelagene belegger i kyst- eller tropene etter arbeidet er mer korroderende. På grunn av det allestedsnærværende korrosjonspotensialet må forskning, utvikling og bruk av belegg ta hensyn til arbeidsmiljøet, hvis det er mulighet for korrosjon, må det utføres korrosjonstest.

Korrosjonsbestandighetstest er den vanligste saltprøveprøven, bruk vanlig saltprøveprøvekammer. Salt spray testkammer er ved hjelp av salt spray korrosjon testing påliteligheten av de målte prøvene, salt tåke refererer til atmosfæren består av små dråper som inneholder salt dispersjon system, som er et av kunstig miljø er tre serier, mye av Bedriftsprodukter til det omkringliggende havklimaet forårsaker destruktive til produkt, så saltprøvekammeret bør gjøre. Saltprøvekammer kan deles inn i nøytral salt og galt salttåke. Forskjellen ligger i de ulike standardene og testmetodene, også kjent som NSS og CASS-test, som er den vanligste testmetoden i kunstig treisikringsklima. Hvis trenger saltprøveprøve i henhold til relevant nasjonal standard (GB / T2423.17-2008).

PVD belegg korrosjonstest er ikke obligatorisk nasjonale standarder, bare for å mestre belegget korrosjonsbestandighet kvalitativt, så i mange tilfeller ikke nødvendigvis salt spray eksperiment ble utført, kan tilpasse tiltak til lokale forhold i henhold til eksisterende korrosjon test.For eksempel , for å studere korrosjonsmotstanden av komposittbelegg (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) ble elektrokjemisk metode brukt til å teste den i en viss litteratur. Bearbeidings- og korrosjonseksperimenter ble utført i 0. Lmol / L natriumklorid løsning med Ag / AgCl som referanseelektrode og platinatråd som hjelpelektrode.EG og GPAR 273A-potensiometeret var koblet til 1250Hz frekvensomformingsanalysator for datainnsamling. Bruk en PMMA-boks med løsning og overføringsaksel, overføringsaksel og friksjonsark og motortilkoblet. I tillegg støtter en bevegelig stang prøven og hele systemet påfører en belastning på friksjonsplaten. Stilling av prøven er justerbar for optimal test vilkårene. Prøven som skal testes, skal pakkes i en polyesterharpiks med bare testdelen eksponert og kantene forseglet for å unngå sprekkdannelse av korrosjonsproblemer. Ledningen som brukes til elektrifisering, skal også plasseres i harpiksen og loddes på baksiden av prøven .Bærende korrosjonstest er plateblokkform, friksjonsplate rotasjonshastighet på 40 rpm, belastning er 0,08 ~ 0,15kgf, friksjonsplate er 43mm aluminiumoksydplate eller natriumkalsiumglassplate. Forsøksperioden var 1h, og den kumulative slitestrenglengden var ca 325m.Observe belegg integritet ved å overvåke korrosjon spenning, Polarization motstanden er oppnådd ved impedans spektroskopi. Vekttap verdien ble oppnådd ved analytisk balanse etter testen. Etter den elektrokjemiske test under slitasje ble prøvene observert av optiske instrumenter og skanningelektronmikroskopi (SEM) for å studere slitemorfologien. Følgende figur viser den målte slitasje og korrosjonskurven.

IKS PVD, kontakt oss nå, iks.pvd @ foxmail.com. For å få mer informasjon om PVD vakuumbelegg utstyr.