Hva er fordelene med PVD Coating sammenlignet med tradisjonell electroplating (vannplating)?

Hva er fordelene med PVD belegg sammenlignet med tradisjonell galvanisering (vannbelegg)?

PVD grunnmetoder: vakuumfordampning, sputtering, ionplating (hul katode ionplating, varm katode ion plating, bue ion plating, reaktiv ion plating, radiofrekvens ion plating, DC utladning ion plating).

Plating (Electroplating) er bruken av elektrolytisk prinsipp i noen metalloverflate på et tynt lag av andre metall eller legering plating prosess, er bruk av elektrolytiske handlinger laget av metall eller andre materialer festet på overflaten av deler av et lag av metall filmteknikk for å forhindre metalloksydasjon (rust), bedre slitestyrke og elektrisk ledningsevne, reflekterende motstand, korrosjonsbestandighet, kobbersulfat, etc.) og forbedre estetikk, og så videre.

PVD: fysisk dampavsetning: refererer til prosessen med å overføre atomer eller molekyler fra kilden til overflaten av substratet ved bruk av fysiske prosesser. Funksjonen er å muliggjøre at partikkelsprøyting med spesielle egenskaper (høy styrke, slitestyrke, varmespredning, korrosjonsmotstand, etc.) er på matrisen med lavere ytelse, slik at matrisen har bedre ytelse. PVD grunnmetoder: vakuumfordampning, sputtering, ionplating (hul katode ionplating, varm katode ion plating, bue ion plating, reaktiv ion plating, radiofrekvens ion plating, DC utladning ion plating).

PVD-teknologien dukket opp i de fremstilte filmene med høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, god slitestyrke og kjemisk stabilitet. Den vellykkede søknaden innen høyhastighetsstålverktøy har tiltrukket stor oppmerksomhet fra industrien rundt om i verden. Samtidig med å utvikle høyytelses og høyt pålitelig beleggingsutstyr, har det også blitt utført mer grundig søknadsforskning i sementbasert og keramisk skjæreverktøy. Sammenlignet med CVD-prosessen er PVD-prosess temperaturen lav, under 600 ° C når bøyestyrken til skjæreverktøysmaterialer. Den interne spenningsstatusen til filmen er kompresjonsspenning, som er mer egnet for belegging av presisjonskomprimerte verktøy med sementert karbid. Produksjonsprosessen har ingen negativ innvirkning på miljøet og er i tråd med utviklingsretningen for moderne grønn produksjon. For tiden har PVD-beleggeteknologi blitt mye brukt i beleggbehandling av karbidendemaler, borekrone, trinnbor, oljeborering, reamer, trykk, indeksert freserblad, svingblad, spesialformet freser, sveisekutter osv.

PVD-teknologi forbedret ikke bare bindingsstyrken til tynnfilm og verktøymatriksmaterialer, men utviklet også beleggsammensetningen fra den første generasjonen TiN til multikomposittbelegg som TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, tinn -aln, CNx, DLC og ta-c.

Elektroplettering: Ved galvanisering brukes det belagte metallet eller annet uoppløselig materiale som anoden, og arbeidsstykket som skal pletteres, brukes som katode. For å eliminere forstyrrelsen av andre kationer og gjøre platerlaget jevnt og fast, er det nødvendig med elektroplateringsoppløsning inneholdende metallkationer for å holde konsentrasjonen av metallkationer uendret. Formålet med galvanisering er å endre egenskapene eller dimensjonene på overflaten av et substrat ved å belegge det med metall. Elektroplettering kan forsterke metallets korrosjonsbestandighet (belegningsmetallet bruker det meste korrosjonsbestandige metall), øker hardheten, forhindrer slitasje, forbedrer ledningsevnen, glattheten, varmebestandigheten og den vakre overflaten.

PVD belegg og tradisjonell galvanisering er like, begge tilhører kategorien overflatebehandling, begge er å lage en bestemt måte å dekke på overflaten av et annet materiale. Forskjellen mellom de to er PVD-beleggfilmlaget og overflaten av arbeidsstykket har høyere bindende kraft, høyere hardhet i filmlaget, bedre slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og mer stabil ytelse av filmlaget. PVD-belegg kan belegges med et bredere utvalg av filmer, kan pletteres ut av en rekke vakrere farger; PVD belegg gir ikke giftige eller forurensende stoffer.

IKS PVD tilpasset egnet pvd vakuum belegg maskin for deg, kontakt oss nå,

iks.pvd@foxmail.com