Anvendelse av PVD beleggteknologi i støping muggsopp

Vakuum PVD belegget har svært lav overflaten friksjonskoeffisienten, friksjonskoeffisienten mellom stål og polerte overflaten av metall materiale er generelt om 0.9, men friksjonskoeffisienten mellom PVD belegg lag og stål er 0,01 ~ 0,6, friksjon koeffisient av PVD belegg (AlCrN, AlTiN) som vanligvis brukes i die-casting mold er vanligvis 0,4 ~ 0,6. Den lavere friksjonskoeffisienten bidra til å redusere overflaten friksjonen mellom mold med PVD belegg og maskinert deler, så overflate kvaliteten på delen er bedre enn deler som produsert av ubestrøket mold.

Produksjon av die-casting muggsopp trenger de tøffeste forholdene. I høy temperatur 600-800° c, etter injeksjon og nonstop termisk utvidelse av mold overflaten, levetid die-casting mold er svært kort, og det må kontinuerlig reparasjon og vedlikehold i produksjonsprosessen. De viktigste årsakene til dø avstøpning svikt er sprukket, erosjon, stikker materialer, forvrengning og så videre.

Siden mold hulrom fungerer ved høye temperaturer, forbedring av die casting mold ytelse trenger egenskapene at innen levetid av mold, nøyaktighet og deformasjon av hulrom overflaten må opprettholdes under skiftende forhold høye og lave temperaturer. Derfor materialet av die casting mold er ikke bare har karakteristikkene av plast former, men har også fordelene med utmerket høy temperaturmotstand, god hardhet, stor oksidasjon motstand, godt temperament motstand og innvirkning seighet, stor termisk ledningsevne og tretthet motstand. Tradisjonelle die casting mold vedtar slukke, tempering og polering behandlingsprosessen, og hardheten av selve materialet er begrenset økes. Samtidig, arbeider temperaturen er nær eller overskrider tempering temperatur, og det fører til andre tempering av mold og deretter fører til hardhet nedgang og mold deformerer.

Vakuum PVD belegg kan løse noen av problemene i die støping formene ved å sette inn et lag med belegg på overflaten av mold, denne typen belegg er preget av høy tykkelse og god temperaturmotstand. Vakuum PVD belegg kan effektivt forbedre høy temperaturmotstand, overflate hardhet og oksidasjon motstand, samtidig, mens vakuum PVD belegg på overflaten kan motstå effekten av metall væske. Vanlige die casting mold belegg inkluderer TiAlN, AlCrN, AlTiCrN og så videre. Og felles ideen bruker et lag av hard vakuum PVD belegg for å motstå høye temperaturer med metall væsken og spyle av mold.

Over flere typer belegg har bedre høy temperaturmotstand og friksjonskoeffisienten for mot stål under 0,5, som effektivt kan løse deformasjon skyldes stikker materialer og slukke varme. Også hardheten av disse belegg er høyere enn HV3000, og belegg kan effektivt vedlikeholde hardheten ved høye temperaturer, de kan også motstå stress og deformasjon skyldes høy temperatur metall væske på mold.