Korrosjonsbestandighetstest av PVD vakuumbelegg

PVD-belegg brukes ofte i etsende miljøer, noen ganger er det i kontakt med etsende materialer og medier, og noen ganger brukes den i korrosive atmosfærer. For eksempel er mange plastmasser utsatt for syreplaster som er svært korroderende (som PVC, det vil si polyvinylklorid). Dessuten har de belagte bildeler som brukes i kystområder eller tropiske områder, alvorlig korrosjon. Den allestedsnærværende muligheten for korrosjon krever at forskning, utvikling og bruk av belegg skal ta hensyn til arbeidsmiljøet. Korrosjonstest må utføres dersom det er mulighet for korrosjon.

De Saltsprøytestest er den mest brukte korrosjonsmotstandstesten. Testen bruker universelt saltsprøvekammer for å teste påliteligheten til den testede prøven ved hjelp av saltspraykorrosjon. Salt spray er et spredningssystem som består av små dråper salt i atmosfæren. Det er en av de tre miljøvernseriene av kunstige miljøer. Det er mange bedrifter som må simulere den ødeleggende effekten av havets omkringliggende klima på produktet, så saltprøvekammeret kommer frem. Saltsprøveprøvekammeret er delt inn i nøytral saltspray og sur saltspray basert på forskjellen i standarder og testmetoder. Saltsprøytestesten er også kjent som NSS og CASS-testene. Og testen skal utføres i henhold til relevante nasjonale standarder (GB / T2423.17-2008).

Korrosjonstesten av PVD-belegg er ikke en obligatorisk nasjonal standard. Det er bare med det formål å kvalitativt forstå korrosjonsmotstanden til belegget. Derfor utføres saltprøven ikke nødvendigvis i mange tilfeller, og testen kan utføres i henhold til lokale forhold og de eksisterende korrosjonsbetingelsene. For eksempel, for å studere korrosjonsmotstanden av komposittbelegget (TiN + (Ti, Cr) N + Ti), teste et bestemt dokument det ved elektrokjemisk metode. Slitasje- og korrosjonseksperimentene ble utført i en 0,1 mol / l natriumkloridoppløsning, Ag / AgCl brukes som referanselektrode og platintråd som en hjelpelektrode. Og koble deretter EG & GPAR 273A potensiometeret og 1250 Hz inverter analysatoren for datainnsamling. og bruk en PMMA-boks med løsning og overføringsaksler, et transportbånd for å koble til friksjonsplater og motorer. I tillegg støtter en bevegelig stang prøven, og hele systemet utøver belastningen på friksjonsplaten. Prøvenes posisjon er justerbar for optimale testforhold. Prøven som skal testes skal pakkes i polyesterharpiks med kun den testede delen eksponert og kantene forseglet for å unngå sprekkkorrosjonsproblemer. Den ledende ledningen er også plassert i harpiksen, og loddet på baksiden av prøven. Slitekorrosjonstesten er i form av en diskblokk med en friksjonsplate rotasjonshastighet på 40 rpm, en belastning på 0,08-0,15 kgf, og en friksjonsplate av 43 mm alumina disk eller bruskrem glassplate. Forsøksperioden er 1h, og den akkumulerte slitebane lengden er ca. 325m. Beleggets integritet ble observert ved å overvåke korrosjonsspenningen; Polarisasjonsmotstanden ble oppnådd ved impedansspektroskopi. Etter testen ble en analytisk balanse brukt til å oppnå vektreduksjonsverdien. Prøvene ble observert med et optisk instrument og et skanningelektronmikroskop (SEM) for å studere slitemorfologi etter elektrokjemisk testing under slitasjeforhold. Figuren under viser den målte slitasje erosjonskurven.