Forskjellige sprøytestøper trenger PVD forskjellige belegg

Plast molds er relativt dyrt, slik at deres holdbarhet er mer opptatt. Spesielt er plastmugg vanskelig å maskinere på grunn av sin komplekse struktur, så kostnaden er relativt høy. Derfor øker levetiden til molden et stort problem. Speilene og de ætsede flatene er spesielt utsatt for slitasje, noe som er veldig opprørende. For eksempel, hvis det er fibre i plast, hvor hardheten enkelt kan bære støpeflaten, eller smøreytelsen må forbedres ved demontering. PVD-belegg kan i stor grad forbedre disse problemene i produksjonsprosessen på grunn av sin unike smøreevne og høy hardhet. Men de spesifikke metodene er også basert på bruk og egenskaper av formen.

1. Beryllium Kobberform eller Sett inn

Beryllium-kobberens varmeavledningshardhet er opp til 40HRC, som er uovertruffen med vanlige kobberlegeringer. Hurtig varmetabell (3 ganger raskere enn legerert stål) betyr kortere produksjonssykluser og høyere utbytter. Beryllium kobber er 5 ganger dyrere enn normalt plaststål, så kostnaden for slitasje, skrap eller håndtering er svært høy. Ettersom hardheten til det ikke kan overstige 40HC, er overflatestoffet et alvorlig problem for det.

2. Precision Molds eller Inserts

I dag har de trendige forbrukerprodukter som digitalkamera, bærbare datamaskiner, mobiltelefoner eller PDA-produkter spesielle egenskaper, men deres utseende er i retning av petite og utsøkt. Derfor er kravene til presisjon og materialvalg av slike produkter sterkt forbedret. Når det gjelder materialvalg, er PC + ABS + glassfibermaterialer generelt antatt på grunn av den høye beskyttelsesytelsen til skallet og den høye interne styrken. Men det er veldig slitende eller etsende for muggene, noe som medfører rask slitasje på støpeformen. Dessuten er prisen for å opprettholde presisjonsformen også ganske høy.

3. Nylonformer eller masseproduksjonsformer

PET-flasker er typiske masseproduserte produkter. I tilfelle av høyhastighetsproduksjon av støpegods er kravene til overflaten spesielt høye, slik som høy overflatehardhet, god formfrigivelsesevne, god evne til polering til speilet og så videre. Generelt bruker europeiske og amerikanske produsenter PVD beleggbehandling for å forbedre hardheten til støpeflaten og forbedre smøreformens frigjøringsevne. PVD-belegg har høye hardhets- og smøreegenskaper som kan forkorte produksjonssyklusen og øke produksjonen. På den annen side må bilprodusenter kontinuerlig redusere totalvekten til kjøretøy uten å påvirke sikkerhet og kvalitet for å oppnå formålet med drivstofføkonomi. Med høy styrke og lett vekt er konstruksjonsplastene gode materialer for auto deler.