Introduksjon av 8 typer vanlige metallmaterialer og overflatebehandlingsteknologi for metall

Innføring av 8 typer av metaller og metalloverflatebehandlingsteknologi

Åtte vanlige metallmaterialer

1. støpejern - fluiditet

Sewer LIDS er en så uklar del av vår hverdagsmiljø som få folk legger merke til dem. Støpejern har et så stort og bredt spekter av bruksområder, hovedsakelig på grunn av sin fremragende fluiditet, og det er lett å kaste inn i en rekke komplekse former. Støpejern er faktisk navnet gitt til en blanding av elementer, inkludert karbon, silisium og jern. Jo høyere karboninnhold, desto bedre strømningsegenskaper under helling. Karbon oppstår her i form av grafitt og jernkarbid.

Tilstedeværelsen av grafitt i støpejern gir kloakklidene utmerket slitestyrke. Rust vises vanligvis bare på topplaget, så det er vanligvis polert. Ikke desto mindre er det spesielle tiltak for å forhindre rust i helleprosessen, det vil si at et lag av asfaltbelegg legges på overflaten av støpingen, og asfalten trer inn i de fine hullene på støpejernets overflate for å spille en rustfri rolle. Den tradisjonelle prosessen med å produsere støpte materialer for sandforms brukes nå av mange designere i andre nyere og mer interessante felt.

Materialegenskaper: utmerket fluiditet, lav pris, god slitestyrke, lav krymping, sprø, høy kompresjonsstyrke, god bearbeidbarhet.

Typisk bruk: støpejern har vært brukt i hundrevis av år i konstruksjon, bro, konstruksjonsdeler, hjem, kjøkkenutstyr og andre felt.

2. Rustfritt stål - rustfritt kjærlighet

Rustfritt stål er en legering av krom, nikkel og andre metallelementer i stål. Den rustfrie egenskapen er avledet fra sammensetningen av krom i legeringen. Krom danner en sterk og selvreparerende kromoksidfilm på overflaten av legeringen, som er usynlig for det blotte øye. Forholdet mellom rustfritt stål og nikkel vi vanligvis refererer til er 18:10. Begrepet "rustfritt stål" refererer ikke bare til en slags rustfritt stål, men refererer til mer enn hundre industrielle rustfritt stål, som hver har god ytelse i sitt spesifikke applikasjonsfelt.

I begynnelsen av 1900-tallet ble det innført rustfritt stål i produktdesign. Designere utviklet mange nye produkter basert på sin seighet og korrosjonsbestandighet, som dekker mange felt som aldri hadde vært involvert før. Designforsøkene var revolusjonerende: for eksempel oppsto en sterilisert, gjenbrukbar enhet i medisinsk industri.

Rustfritt stål er delt inn i fire hovedtyper: austenittisk, ferritisk, ferritisk - austenitisk (kompositt), martensitt. Det rustfritt stål som brukes i husholdningsprodukter er i utgangspunktet austenitt.

Materialegenskaper: helsevesen, anti-korrosjon, kan være fint overflatebehandling, høy stivhet, gjennom en rekke prosesseringsteknologi støping, vanskelig å forkjøle.

Typisk bruk: austenitisk rustfritt stål er det mest egnede fargematerialet blant de vanlige primærfargene rustfritt stål, som kan få tilfredsstillende fargeutseende og form. Austenitisk rustfritt stål brukes hovedsakelig i dekorative byggematerialer, husholdningsartikler, industrielle rør og byggekonstruksjoner. Martensitisk rustfritt stål brukes hovedsakelig til å lage skjæreverktøy og turbinblad. Ferritisk rustfritt stål har korrosjonsbestandighet, hovedsakelig brukt i slitesterk vaskemaskin og kjele deler; Kompositt rustfritt stål brukes ofte i korrosive miljøer på grunn av deres overlegen korrosjonsbestandighet.

3. sink - 730 pounds i livet

Sink, sølv og blågrå, er det tredje mest brukte ikke-jernholdige metallet etter aluminium og kobber. En gjennomsnittlig person forbruker 331 kilo sink i sin levetid, ifølge den amerikanske mineraltjenesten. Zink har et veldig lavt smeltepunkt, så det er også et ideelt kastbart materiale.

Zinkstøpegods er svært vanlige i vårt daglige liv: Dørhåndtak under overflatematerialet, kranen, elektroniske komponenter, sink har en meget høy korrosjonsbestandighet. Denne egenskapen gjør at den har en annen mest grunnleggende funksjon, det vil si at overflatebeleggmaterialet av stål . I tillegg til disse funksjonene er sink en legering av kobber til messing. Korrosjonsbestandighet er ikke bare for stålbelegg - det bidrar også til å styrke immunforsvaret.

Materialegenskaper: helsevesen, korrosjonsbestandighet, utmerket støpbarhet, utmerket korrosjonsbestandighet, høy styrke, høy hardhet, billige råvarer, lavt smeltepunkt, krypebestandighet, lett å danne legering med andre metaller, helsevesen, sprø ved romtemperatur, ca. 100 grader Celsius duktilitet.

Typisk anvendelse: elektroniske komponenter. Sink er en av legeringene som danner bronse. Zink er også ren, hygienisk og korrosjonsbestandig. Zink brukes også i takmaterialer, fotogravureplater, mobiltelefonantenner og lukkerenheter i kameraer.

4 .aluminum (AL) - moderne materiale

Aluminium, et hvitt blåpunktet metall, er egentlig babymetallet sammenlignet med gull, som er 9 000 år gammel. Aluminium ble oppfunnet og oppkalt i begynnelsen av det 18. århundre. I motsetning til andre metaller eksisterer aluminium ikke i naturen som et direkte metallelement. Aluminium i denne formen er også en av de mest vanlige metaller som produseres på jorden.

Når metallaluminium først dukket opp, ble det ikke umiddelbart brukt på folks liv. Senere kom en rekke nye produkter for sine unike funksjoner og egenskaper ut gradvis, og dette høyteknologiske materialet har etter hvert et stadig bredere marked. Selv om aluminium har en relativt kort historie, overstiger produksjonen av aluminiumsprodukter på markedet nå langt mer enn andre ikke-jernholdige produkter kombinert.

Materialegenskaper: Fleksibel og plastisk, lett å lage legering, høy styrke og vektforhold, utmerket korrosjonsbestandighet, lett å føre strøm og varme, resirkulerbar.

Typisk bruk: kjøretøy skjelett, fly deler, kjøkkenutstyr, emballasje og møbler. Aluminium brukes også til å forsterke store strukturer, for eksempel Cupid-statuen i Londons Piccadilly Circus og toppen av Chrysler-bygningen i New York.

5. Magnesiumlegering - Ultra-tynn estetisk design

Magnesium er et ekstremt viktig ikke-jernholdig metall. Det er lettere enn aluminium og kan godt danne høystyrke legeringer med andre metaller. Magnesiumlegeringer har fordelene ved lys-spesifikk tyngdekraft, høy spesifikk styrke og stivhet, god termisk ledningsevne, god demping og elektromagnetisk skjerming, enkel bearbeiding og formasjon, og enkel gjenoppretting. På grunn av begrensningene av høy pris og teknologi, er magnesium og legeringer imidlertid kun brukt i liten mengde innen luftfart, romfart og militærindustri. Magnesium er nå det tredje største metallteknologimaterialet etter stål og aluminium, mye brukt innen luftfart, bil, elektronikk, mobilkommunikasjon, metallurgi og andre felt. Det kan forventes at magnesium vil bli viktigere i fremtiden på grunn av økte produksjonskostnader for andre strukturelle metaller.

Andelen magnesiumlegering er 68% av aluminiumlegering, 27% av sinklegering og 23% av stål. Det brukes ofte i bildeler, 3C produktskall og byggematerialer. De fleste ultratynne bærbare og mobile hylster er laget av magnesiumlegering. Siden forrige århundre har folk fortsatt en unerasable kjærlighet for metalltekstur og glans. Selv om plastprodukter kan danne metallets utseende, er deres glans, hardhet, temperatur og tekstur fortsatt forskjellig fra metall. Som et nytt metallmateriale gir magnesiumlegering folk en følelse av høyteknologiske produkter.

Korrosjonsbestandigheten av magnesiumlegering er 8 ganger den av karbonstål, 4 ganger den av aluminiumslegering, og mer enn 10 ganger den av plast. De vanlige magnesiumlegeringene er ubrennbare, spesielt når de brukes i bildeler og byggematerialer, som kan unngå øyeblikkelig forbrenning. Magnesium er det åttende rikeste mineral i jordskorpen, og det meste av råmaterialet er hentet fra sjøvann, slik at dets ressurser er stabile og rikelige.

Materialegenskaper: Lett struktur, høy stivhet og slagfasthet, utmerket korrosjonsbestandighet, god termisk ledningsevne og elektromagnetisk skjerming, god brennbarhet, dårlig varmebestandighet, lett gjenoppretting.
Typiske applikasjoner: mye brukt innen luftfart, bil, elektronikk, mobilkommunikasjon, metallurgi og andre felt.

6. kobber - mannens partner

Kobber er et utrolig allsidig metall som har så mye å gjøre med våre liv. Mange av menneskets tidlige redskaper og våpen ble laget av kobber. Den latinske navnet cuprum kommer fra et sted kalt Kypros. Det er en kobberrik øy.

Kobber spiller en svært viktig rolle i det moderne samfunnet: Det er mye brukt i byggekonstruksjoner, som bærer av elektrisitet, og det har blitt brukt i tusenvis av mennesker fra forskjellige kulturer til å lage kroppsrammer. Det malleable, oransje-røde metallet har fulgt oss fra begynnelsen som en enkel dekoder til sin senere rolle som en sentral del i komplekse moderne kommunikasjonsapplikasjoner. Kobber er en utmerket leder av elektrisitet, andre bare til sølv. Når det gjelder tidshistorien til folk som bruker metallmaterialer, er kobber det nest eldste metallet som brukes til menneske etter gull. Dette skyldes hovedsakelig at kobber er lett å trekke ut og kobber er relativt lett å skille fra kobber.

Materialegenskaper: utmerket korrosjonsbestandighet, god termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, hard, fleksibel, duktil, polert, unik effekt.

Typiske bruksområder: wire, motorspole, utskriftskrets, takmateriale, rørmateriale, varmemateriale, smykker, komfyr. Det er også en av de viktigste legeringene som brukes til å lage bronse.

7. Krom - full finish

Den vanligste formen av krom brukes i rustfritt stål som et legeringselement for å forbedre hardheten i rustfritt stål. Forkromingsprosesser er vanligvis delt inn i tre typer: dekorativt belegg, hardt krombelegg og svart krombelegg. Forkroming er mye brukt på ingeniørfeltet. Dekorativt krombelegg brukes vanligvis som det øverste laget av plating på utsiden av nikkellaget. Belegget har en delikat poleringsvirkning som speiloverflate. Som en dekorativ finishprosess er krombeleggets tykkelse kun 0,006 mm. Når man vurderer bruken av krombelegningsprosessen, er det viktig å fullt ut vurdere farene ved denne prosessen. Det siste tiåret har det vært en økende trend å erstatte seksverdig dekorativt kromvann med trivalent kromvann, noe som er svært kreftfremkallende og anses mindre giftig.

Materialegenskaper: Meget høy finish, utmerket korrosjonsbestandighet, hard og holdbar, enkel å rengjøre, lav friksjonskoeffisient.

Typisk bruk: Dekorativ krombelegg er et beleggmateriale for mange bilkomponenter, inkludert dørhåndtak og støtfangere. I tillegg er krom brukt i sykkel deler, badkraner, og møbler, kjøkkenutstyr og servise. Hard krombelegg brukes i flere industrielle applikasjoner, inkludert ram i arbeidsstyringsblokker, jetmotorkomponenter, plastmasser og støtdempere. Svart krom brukes hovedsakelig til musikkinstrumentets dekorasjon og bruk av solenergi.

8. titan - lett og sterk

Titanium er et veldig spesielt metall, veldig lett, men også veldig tøft og korrosjonsbestandig, ved romtemperatur for å opprettholde sin egen farge for livet. Titan har et smeltepunkt som ligner platina, så det brukes ofte i luftfart og militære presisjonskomponenter. Legg til elektriske strømmer og kjemiske behandlinger, og du får forskjellige farger. Titan har utmerket motstand mot syre og alkalikorrosjon. Titan gjennomvåt i aqua aqua i flere år er fortsatt skinnende og skinnende. Hvis du legger til titan i rustfritt stål, legger du bare til rundt en prosent, forbedrer rustmotstanden sterkt.

Titan har lav tetthet, høy temperatur motstand, korrosjonsbestandighet og andre gode egenskaper, tettheten av titan legering er halvparten av stål og stål omtrent samme styrke; Titan er motstandsdyktig mot både høye og lave temperaturer. Høy intensitet opprettholdes over et bredt temperaturområde fra -253 til 500 . Disse fordelene er avgjørende for rommetaller. Titanium legering er å lage rakettmotor skall og kunstig satellitt, romfartøy bra materiale, har "space metal" sagt. På grunn av disse fordelene har titan blitt et fremtredende sjeldent metall siden 1950-tallet.

Titan er et rent metall. Fordi titan er "ren", vil det ikke oppstå kjemiske reaksjoner når stoffene kommer i kontakt med det. Det vil si at titan på grunn av sin høye korrosjonsmotstand og stabilitet ikke påvirker dets essens etter langvarig kontakt med mennesker, så det vil ikke forårsake menneskelige allergier. Det er det eneste metallet som ikke har noen innvirkning på menneskelige nerver og smak, og er kjent som "biofilt metall".

Titans største ulempe er at det er vanskelig å avgrense. Dette skyldes hovedsakelig at titan kan kombinere med oksygen, karbon, nitrogen og mange andre elementer ved høye temperaturer. Så folk pleide å tenke på titan som et "sjeldent metall". Faktisk står titan for ca. 6 ‰ av jordskorpenes vekt, mer enn 10 ganger mer enn kobber, tinn, mangan og sink kombinert.

Materialegenskaper: Meget høy styrke, god korrosjonsbestandighet, vanskelig å kaldt arbeid, god sveisbarhet, ca. 40% lettere enn stål, 60% tyngre enn aluminium, lav ledningsevne, lav termisk ekspansjonshastighet, høyt smeltepunkt.

Typiske bruksområder: golfklubber, tennisracketer, bærbare datamaskiner, kameraer, kofferter, kirurgiske implantater, flyskjeletter, kjemisk utstyr og maritimt utstyr. Titan brukes også som et hvitt pigment for papir, maling og plast.

Metall overflatebehandling prosess

1. Innføring av overflatebehandlingsteknologi

Ved å bruke moderne fysikk, kjemi, metallvitenskap og varmebehandling og andre fagområder for teknologi for å endre overflateforholdene og egenskapene til deler, gjør det og hjertet av materialet for optimal kombinasjon for å møte de forutbestemte ytelseskravene til prosessmetoden , kjent som overflatebehandlingsteknologi.

Funksjoner for overflatebehandling:
Forbedre overflatekorrosjonsmotstanden og slitestyrken, sakke ned, eliminere og reparere materielle overflateendringer og skader;
Å skaffe en overflate med spesiell funksjon for vanlige materialer;
Spar energi, reduser kostnadene og forbedre miljøet.

2. Klassifisering av overflatebehandlingsteknologi for metall

Det kan deles inn i fire kategorier: overflate modifikasjonsteknologi, overflatelegeringsteknologi, overflatekonverteringsmembranteknologi og overflatelamineringsteknologi.

One.Surface modifikasjonsteknologi

1. Overflateherding

Surface quenching er en varmebehandlingsmetode som bruker hurtig oppvarming for å herde overflaten austenitisering uten å endre kjemisk sammensetning og hjerte struktur av stål.

De viktigste metodene for overflateutjevning inkluderer flammekjøling og induksjonsoppvarming, og vanlige varmekilder som oksyacetylen eller oksypropan.

2. Laser overflateforbedring

Laseroverflatehærdning er å varme det tynne materialet på overflaten av arbeidsstykket til faseovergangstemperaturen eller temperaturen over smeltepunktet på svært kort tid, og deretter avkjøle det på svært kort tid for å herde og styrke overflaten av stykket.

Laseroverflateforsterkning kan deles i laserfaseendringsstyrking, laseroverflate legering og laserbekledning.

Laseroverflateforbedring har liten termisk støtsone, liten deformasjon og enkel betjening, som hovedsakelig brukes til lokalt styrte deler, for eksempel blanking dyse, veivaksel, CAM, kamaksel, spline aksel, presisjonsinstrument styreskinne, høyhastighets stålskive, gir og forbrenningsmotorsylinder.

3, skuddpensjon

Shot peening er en teknikk for å skille ut et stort antall høyhastighetsprojektiler på overflaten av delene, akkurat som utallige små hammere som rammer metalloverflaten for å gjøre overflaten og underflaten av delene underkastet en viss plastisk deformasjon og realisere styrking.

Funksjon:
Forbedre den mekaniske styrken, slitestyrken, tretthetsmotstanden og korrosjonsmotstanden til deler;
Brukes til overflateutryddelse og peeling;
Eliminer restspenningen ved støping, smiing og sveising.

4, rullende

Rulling er ved romtemperatur med hardt rulle- eller valsetrykk på arbeidsstykkens roterende overflate, og beveger seg langs bussen, gjør arbeidsdekslet plastdeformasjon, herding, for å oppnå nøyaktig, ren og forbedret overflate eller spesifikt mønster av overflatebehandlingsteknologi.

Påføring: sylinder, kjegle, plan og andre deler med enkel form.

5, tegning

Wire-drawing refererer til overflatebehandlingsmetoden for å tvinge metallet gjennom formen under virkningen av ekstern kraft, metalltverrsnittet er komprimert, og den nødvendige tverrsnittsarealform og -størrelse er oppnådd, som kalles metalltråd -teknologi.

Tegn silke kan trenge etter utsmykning, gjør rett korn, tilfeldig korn, korrugativ vente på noen få typer med virvelkorn.

6, polering

Polering er en ferdigmetode for å modifisere overflaten på deler, som bare kan få en jevn overflate, men kan ikke forbedre eller til og med opprettholde den opprinnelige maskinbearbeidingsnøyaktigheten. Ra-verdien etter polering kan nå 1,6 ~ 0,008 mikron, avhengig av forbehandlingens tilstand.

Vanligvis oppdelt i mekanisk polering og kjemisk polering.

TWO.Surface legeringsteknologi

Kjemisk overflatevarmebehandling

Den typiske prosessen med overflatelegeringsteknologi er kjemisk overflatevarmebehandling. Det er en varmebehandlingsprosess som plasserer arbeidsstykket i et bestemt medium for oppvarming og varmebehandling, og gjør at de aktive atomene i mediet trer inn i overflaten av arbeidsstykket, og forandrer dermed kjemisk sammensetning og organisering av overflaten av arbeidsstykket, og deretter endre ytelsen.

Sammenlignet med overflatekjøling, påvirker kjemisk overflatevarmebehandling ikke bare overflaten av stål, men endrer også sin kjemiske sammensetning. I henhold til de ulike elementene av infiltrering, kan kjemisk varmebehandling deles inn i karburering, nitrering, multi-element co-infiltrasjon, infiltrasjon av andre elementer og så videre. Den kjemiske varmebehandlingsprosessen inkluderer tre grunnleggende prosesser: dekomponering, absorpsjon og diffusjon.
De to viktigste måtene for kjemisk overflatevarmebehandling er karburering og nitrering.

Three.Surface konvertering membran teknologi

1. Svetting og fosfatering

Svart:
En prosess der stål eller stål deler oppvarmes til riktig temperatur i luftdamp eller kjemikalier for å danne en blå eller svart oksidfilm på overflaten. Blir også blå.
fosfat:
Prosessen hvorved arbeidsemnet (stål eller aluminium eller sink) nedsenkes i fosfatløsning (en syrefosfatbasert løsning) og avsatt på overflaten for å danne en krystallinsk fosfat-omdannelsesfilm uoppløselig i vann kalles fosfatering.

2. Anodisering

Hovedsakelig refererer til anodisk oksidasjon av aluminium og aluminiumslegering. Anodisering er å fordype aluminium eller aluminiumslegeringsdeler i sur elektrolytt, fungere som en anode under virkningen av ekstern strøm, og danne et anti-korrosjons oksidasjonsfilmlag som er fast bundet til substratet på overflaten av delene. Dette laget av oksidasjonsfilm har beskyttende, dekorative, isolerende, slitestyrke og andre spesielle egenskaper.

Forbehandling som polering, deoiling og rengjøring bør utføres før anodisering, etterfulgt av vasking, farging og tetting.
Søknad: Det brukes ofte til beskyttelse og behandling av enkelte spesielle deler av biler og fly, samt dekorativ behandling av håndverk og dagligvareprodukter.

Fire overflatebeleggsteknologi

1. Termisk sprøyting

Termisk sprøyting er å varme metall eller ikke-metalliske materialer som smelter ved kontinuerlig blåsing av komprimert gass til overflaten av produktet, danner et fast belegg med substratet, fra overflaten av produktet for å oppnå de nødvendige fysiske og kjemiske egenskaper.

Termisk sprøytingsteknologi kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden, varmebestandighet og isolasjon av materialer.
Programmer: luftfart, atomkraft, elektronikk og andre banebrytende teknologier, inkludert nesten alle felt.

2. Vakuumplating

vakuumplating refererer til overflatebehandlingsprosessen for å avsette forskjellige metall- og ikke-metalliske filmer på metalloverflaten ved destillasjon eller forstøvning under vakuumbetingelser.
Et meget tynt overflatebelegg kan oppnås ved vakuumplating.

Prinsipp for vakuumspruttering
I henhold til forskjellige prosesser kan vakuumplating oppdeles i vakuumfordampning, vakuumspruttering, vakuumionplating.

3, galvanisering

Elektroplettering er en elektrokjemisk og REDOX-prosess. Ta nikkelbelegg som et eksempel: metalldelene er nedsenket i løsningen av metallsalt (NiSO4) som katoden og metallnikkelplaten som anode. Etter at DC-strømmen er tilkoblet, vil metallplaterlaget bli avsatt på delene.
Elektropletteringsmetoder er delt inn i vanlig galvanisering og spesiell galvanisering.

4.Vapor deposition

Dampavsetningsteknologi refererer til en ny type deponeringsteknologi hvor dampmaterialer som inneholder sedimentære elementer blir avsatt på overflaten av materialer for å danne tynne filmer med fysiske eller kjemiske midler.
I følge prinsippet om avsetningsprosess kan dampavsetningsteknologi deles inn i fysisk dampavsetning (PVD) og kjemisk dampavsetning (CVD).

Fysisk dampavsetning (PVD)

Fysisk dampavsetning (PVD) refererer til teknologien for å avsette en tynn film på overflaten av et materiale ved å fordampe materialet til atomer, molekyler eller ioniserende i ioner ved hjelp av fysiske metoder under vakuumbetingelser.
Fysisk deponeringsteknikker omfatter i hovedsak vakuumfordampning, forstøvning og ionavsetning.
Fysisk dampavsetning har et bredt spekter av egnede matriksmaterialer og membranmaterialer. Enkel teknologi, materialsparing, ingen forurensning; Den oppnådde film har fordelene ved sterk adhesjon, jevn tykkelse, kompaktitet og få pinhuller.
Bredt brukt i mekanisk, romfart, elektronikk, optikk og lett industri og andre felt for å forberede slitesterk, korrosjonsbestandig, varmebestandig, ledende, isolerende, optisk, magnetisk, piezoelektrisk, glatt, superledende og andre tynne filmer.

Kjemisk dampavsetning (CVD)

Kjemisk dampavsetning (CVD) refererer til metoden ved hvilken metall eller sammensatte filmer dannes på overflaten av matrisen ved samspillet mellom blandet gass og substrat ved en bestemt temperatur.
På grunn av sin gode slitestyrke, korrosjonsmotstand, varmebestandighet og spesielle egenskaper som elektrisitet og optikk, har CVD-film blitt mye brukt i mekanisk industri, romfart, transport, kullindustri og andre industriområder.

IKS PVD, din profesjonelle leverandør av PVD-belegningsutstyr, kontakt oss, iks.pvd @ foxmail.com