Ion Plating

Prinsippet om Ion Plating

Ion plating refererer til bruker gass utslipp til ionisere gasser eller fordampede materialer under vakuum forhold. Fordampning materialer eller deres reaktantene innskudd på arbeidsstykket under handlingen av ion bombardement av gass ioner eller fordampede materialer. Ion plating kan delt i magnetron sputtering ion plating, reaktive ion plating, hul katoden utslipp ion plating (hul katoden fordampning), flere bue ion plating (katode bue ion plating) og så videre. Ion plating kombinerer glød utslipp, plasmateknologi og vakuum fordampning teknologi, som ikke bare vesentlig forbedrer belegg, men også utvider anvendelsen av beleggteknologi. I tillegg til fordelene vakuum sputtering har det også fordelene med sterk filmen vedheft, god Diffraksjon, et bredt spekter av materialer som kan være belagt og så videre. Det grunnleggende prinsippet om ion plating er å ionisere damp av en metall eller legering med en glød eller arc utslipp av inert gass. Ion plating inkluderer oppvarming, fordampning og deponering prosesser av belegg materialer (som tinn og TiC). Fordampet belegg materiale atomer gjennomgå litt ionisering når du går gjennom regionen glød, og fly til arbeidsstykket under handlingen av et elektrisk felt, den strike overflaten av arbeidsstykket med energi av flere tusen electron volt, og kan injiseres i en dybde på om flere nanometer underlaget. Derfor bindende kraft belegget er kraftig forbedret, og den ikke-ionisert fordampet materiale atomer innskudd direkte på arbeidsstykket. Sputtering inert gass ioner og belegg materiale ioner på overflaten av arbeidsstykket kan også fjerne forurensninger å forbedre bonding kraft.

Fordelene med Ion Plating

1. sterk Diffraksjon evne

I ion plating prosessen, flytter partikler av avdamping i retning av makt line i form av ladde ioner i det elektriske feltet. Derfor deler hvor det er et elektrisk felt kan få en god plating lag, som er bedre enn den vanlige vakuum belegget å skaffe plating i direkte retning. Så, denne metoden er svært godt egnet for belegget på hullet, sporet og smale spor i belagt deler. Normal vakuum belegg metoden kan bare gjøre direkte overflaten være belagt. Fordampning partikler kan bare flyttes som klatre stigen. Men ion plating kan jevnt pels på baksiden og indre hull av deler. Ladde ioner kan fly langs foreskrevet ruter hvor som helst innenfor deres radius av aktivitet som sitter på helikopter.

2. høy kvalitet belegg

Ion-belagt belegget er tett, pinhole gratis, boble fri og jevn tykkelse. Selv fasetter og spor kan være belagt jevnt uten metallurgi. Deler som tråder kan også være belagt. Denne metoden kan også reparere feil som minutt sprekker og groper på arbeidsstykket overflaten, som effektivt kan forbedre overflaten kvaliteten og fysiske og mekaniske egenskaper delene blir belagt. Trøtthet tester viser at hvis håndtert på riktig måte, tretthet livet til arbeidsstykket kan være 20% ~ 30% høyere enn før plating.

3. ion plating rengjøringen er forenklet

De fleste eksisterende belegg prosesser krever grundig rensing av arbeidsstykket på forhånd, som er komplisert og kostbart. Imidlertid ion plating prosessen har en ion bombardement rengjøring effekt, og denne effekten fortsetter gjennom hele belegg prosessen. Rengjøring effekten er utmerket, og plating kan bringes direkte nærheten underlaget, som effektivt forbedrer vedheft og forenkler mye Pre-Kontaktflate rengjøring.

4. bredt spekter av materialer kan være belagt

Ion plating metoden bruker strømkrevende ioner for å bombardere arbeidsstykket overflaten, slik at mye elektrisk energi omdannes til varmeenergi på overflaten av arbeidsstykket, og dermed fremme spredning kjemiske reaksjoner av overflaten vev. Hele arbeidsstykket, spesielt kjernen i arbeidsstykket påvirkes imidlertid ikke av høye temperaturer. Derfor denne belegg prosess har en rekke programmer og det er mindre begrenset. Generelt, kan ulike metaller og legeringer visse syntetiske materialer, isolerende materialer, varmefølsomme materialer og høy-smelte-punktet materialer være belagt. Det kan plate ikke-metall eller metall på metall arbeidsstykker, eller metall eller ikke-metal på ikke-metall arbeidsstykket, og selv om plast, gummi, kvarts, keramikk, etc.