Programmene i vakuum beleggteknologi innen CNC verktøy

Programmene i vakuum beleggteknologi i ulike felt

Vakuum beleggteknologi og metallprodukter (PVD beleggteknologi

Dør og Mould industrien penn industri

Skruen industrien stempel/topp stang industri

Medisinsk utstyr industrien luksus Medal industri

NC skjæring verktøyet industrien Sanitærutstyr industrien

Opptog rammen industrien bil hjulkapsel industri

Husholdningsapparater industrien rustfritt stål Plate industri

Lockset industri Horological industri

Lettere industri krig industri

High-End industrien rustfritt stål rør beslag møbelindustrien

Transportabel skall industrien High-End vinindustrien

E-sigaretten industrien buddhistiske smykker industrien

Smykker industrien etiketter industrien

Servise industrien romfartsindustrien

Sports bransjen High-End kofferten industri

Bil skilting industrien Offshore boring industrien

Skjønnhet og hår industrien

CNC verktøy PVD beleggteknologi

PVD belegg ha fordelene av høy hardhet, lav friksjonskoeffisienten, god slitasje motstand og kjemiske stabilitet. Først, bruk av PVD belegg i høy hastighet stål skjærende verktøy tiltrukket seg oppmerksomheten til industrien i ulike land i verden. Mens forskning og utvikling av høy ytelse, high reliability belegg utstyr, forskere også utført dypere programutvikling i sementerte karbid og keramiske verktøy. Sammenlignet med CVD prosessen, PVD prosessen trenger lavere prosessering temperaturen, det har ingen effekt på bøying styrke av verktøyet når temperaturen er lavere enn 600° C. Indre stress PVD belegget er kompresjons stress så det er mer egnet for hard legering avanserte verktøy. Dessuten PVD prosessen har ingen negativ innvirkning på miljøet, og det er i tråd med utviklingen mot moderne grønne produksjon. Dag, PVD beleggteknologi er mye brukt til belegg behandling av sementerte karbid slutten mills, øvelser, trinn øvelser, olje hull øvelser, straks etter tørking, kraner, indexable fresing innsettinger, snu inn, verktøy, sveising verktøy, etc.

PVD teknologi forbedrer bindestyrke mellom tynnfilm og verktøyet underlaget og også belegg sammensetningen ble utviklet til TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC, og ta-C og andre flere sammensatte belegg fra første generasjon av tinn.