Den mest omfattende ny overflatebehandlingsteknologi og nytt marked i mobiltelefonindustrien

Den mest omfattende nye overflatebehandlingsteknologien og det nye markedet i mobiltelefonindustrien

IKS PVD, vi har moden erfaring i mobiltelefon overflatebehandling PVD vakuum belegg maskin, kontakt oss nå, iks.pvd @ foxmail.com

Hva er overflatebehandling

Overflatebehandling er en slags teknologi som bruker grense teknologien til fysikk, kjemi, materialvitenskap og produksjonsvitenskap for å endre tilstanden og egenskapen til delflaten.

Overflatebehandling brukes på ulike felt, for eksempel industriartikler til menneskelig produksjon, daglige artikler til daglig bruk, forbruksvarer, håndverk og så videre. Ulike produkter har forskjellige krav, tilsvarende overflatebehandling er forskjellig.

Industrielle produkter , Mer for å skifte overfladiskhet. Hovedsakelig for forbedring av overflatestivhet, hardhet, styrke, slitestyrke, korrosjonsmotstand, høy temperatur og andre ytelseskrav.

Produserte forbruksvarer , Modifikasjon oppfyller de funksjonelle kravene samtidig som man tar hensyn til dekorative. For eksempel overflatebehandling av bilens ytre overflate, bruk av elektrostatisk sprøyting, både for å beskytte bilens funksjonelle behov og vakre dekorative egenskaper.

Daglige forsyninger , Fest viktigheten av dekorasjon, for å møte kundenes opplevelse, men må også møte korrosjonsmotstand, slitestyrke, pH og andre ytelseskrav.

Anvendelse av overflatebehandlingsteknologi i forbrukerelektronikkindustrien

Overflatebehandling av smarttelefon forbrukerelektronikk vedtar den mest avanserte teknologien. I dag er det vanligste mobiltelefonskallet plastskall og metallskall. Mobiltelefon overflatebehandling er hovedsakelig for skallet, cato, nøkler, lading grensesnitt og andre presisjon strukturelle deler. Overflatebehandling metoder kan grovt deles inn i fysiske og kjemiske metoder. Fysiske metoder inkluderer: sprøyting, PVD, NVCM, magnetron sputtering, fordampning plating, ion injeksjon molding, radium carving, etc. Kjemiske metoder omfatter hovedsakelig elektroforese, vann elektroplatering, anodisk oksidasjon, mikrobueoksydasjon, kjemisk korrosjon, etc.

Vakuumbelegg og anodisk oksidasjon er to vanlige overflatebehandlingsmetoder.

Vakuumbelegg

Fysisk dampavsetning (PVD) er den viktigste vakuumbelegningsmetoden i overflatebehandling av mobiltelefon forbrukerelektronikk. Dens prinsipp er at under vakuumbetingelser blir metallforgasningen i atomer eller molekyler, eller ionisering i ioner, direkte avsatt på overflaten av arbeidsstykket, danner et belegg, avsetning av partikkelstråle fra ikke-kjemiske faktorer, slik som fordampning, sputtering plating, ion plating og så videre.

Vakuum ikke-ledende galvanisering, NCVM , Det er en ny og høyteknologisk vakuumplating. Det er også en av de fysiske overflatebehandlingsprosessene mye brukt i plastskall. Ved hjelp av den nye beleggeteknologien og nye materialer, spiller den generelle vakuumplateringen av forskjellige farger med metallutseende, en rolle i å beautify overflaten av arbeidsstykket.

Radium carving prosessen er en overflatebehandling prosess introdusert i 2014. I likhet med utskrift på skjerm utskrift, skrives ut på produktordene eller mønstrene og så videre, er en overflatebehandling med optiske prinsipper. 3D radium carving har blitt brukt i overflatebehandling av smarttelefonskjell.

NCL (NCVM belegglaser): elektroplating + sprøyting + lasergravering er den mest populære nye overflatebehandlingsteknologien for plastskall, noe som kan gjøre plastdeler sterkt simulere effekten av metall. NCL-prosessen kan gjøre aluminiumslegering sandblåsing anodizing og markere metall effekt fra avansert polykarbonat, for å oppnå høyt simulert metall glans og tekstur.

anodisering

Anodisk oksidasjon kan bare påføres metallskall, hovedsakelig aluminium, aluminiumlegeringsmateriale. Den vanlige svovelsyreanodiseringsmetoden er mye brukt i dag.

Hard oksidasjon: anodisk oksidasjon med hardhet og slitestyrke av anodisk oksidasjonsfilm som det primære ytelsesmål. Det er ingen vesentlig forskjell mellom hard anodisk oksidasjon og vanlig anodisk oksidasjon når det gjelder prinsipp, utstyr, prosess og deteksjon, bortsett fra forskjellige emner. Hard anodisk oksidasjon er å forsøke å redusere oppløseligheten av oksidfilmen for å tynne filmtykkelsen og forbedre hardheten til filmlaget.

IPHONE 6S, 7-serie aluminiumslegeringsskall er anodisert for overflatebehandling

Den viktigste teknologiske prosessen med anodisk oksidasjon: avfetting, avfetting, alkalikorrosjon, polering, anodisk oksidasjon, farging og hullforsegling. Blant dem er formålet med alkalisk korrosjon å fjerne den tette, men ujevne oksidasjonsfilmen på overflaten av aluminiumlegering. HN03- og HF-blandede løsninger brukes til aluminiumslegering med høy silisium, og NaOH-oppløsning brukes som grunntankløsning for andre aluminiumlegeringer.

Overflatebehandling for mobiltelefonkonstruksjonsdeler med forskjellige materialer

Overflatebehandlingskvaliteten til mobiltelefonens strukturelle deler er relatert til strukturen til de grunnleggende strukturelle delene. Ulike overflatebehandlingsmetoder kreves for mobiltelefonkonstruksjonsdeler med forskjellige materialer produsert av forskjellige prosesser. For tiden omfatter de brukte materialene plast, metaller, glass og keramikk. De vanlige prosesseringsmetoder inkluderer dørstøping, CNC-bearbeiding, smiing og stempling.

Plastskall er hovedsakelig tilberedt ved sprøytestøping

Plastdeler blir hovedsakelig gjennomført ved sprøytestøping. Injeksjonsforming er metoden for å injisere oppvarmede og smeltede materialer inn i formen og å skaffe støpeprodukter etter avkjøling og herding. Den er egnet for masseproduksjon av produkter med komplekse former. Hovedprosessene inkluderer mugglukking, injeksjon, trykkopprettholding, kjøling, muggåpning og fjerning.

Metal skall er hovedsakelig tilberedt av CNC eller die casting metode

Metal shell presisjon strukturelle deler er hovedsakelig forberedt på fire måter: die casting, CNC maskinering, smiing og stempling. De to første er mer brukte, ledet av Sør-Koreas Samsung, LG og andre produsenter, hovedsakelig ved hjelp av die-casting-metoden for å behandle metallskall; Produsentene som er representert av eple, bruker hovedsakelig CNC til å behandle metallskall .

Kostnaden for støpemetoden er lavere enn CNC-metoden, men kvaliteten på strukturelle deler er vanskelig å kontrollere. I likhet med sprøytestøping av plast, er smeltet metallvæske høyt trykk innsprøytet i formen med formen på mobilskallet og avkjølt for å danne; Denne metoden har åpenbar kostnadsfordel for masseproduksjon, men på grunn av sandhull, flytmerke, korninnstøtning og andre vanskelige problemer med støpestøbt aluminium, er overflatebehandlingen vanskeligere sammenlignet med det laveste utbyttet.

CNC-metoden er en høy kostnad for høy kvalitet prosess. Vedta numerisk kontroll maskinverktøy, bære grov fresing, fin fresing, polering og så videre til det indre hulrommet og ytre hulrommet av metallet, for å danne presisjonsstrukturdelene. CNC-metoden har den lengste prosessperioden, men den har det høyeste avkastningen og det beste utseende tekstur, som er en typisk prosess for å utveksle høye kostnader for høy kvalitet.

Smi prosessen er vanskelig å designe. Varm metallet til en viss temperatur og bruk deretter et verktøy for å smi det til form. Smelteverk av mobiltelefon skallkostnad medium, middels kvalitet, men designplassen er liten

Stamping har den verste designability og brukes ofte i low-end mobiltelefoner. Metallteknologi ved romtemperatur er hovedobjektet metallplate. De fleste av ytelsesparametrene til stempling mobiltelefonen skallet er utmerket. Dens prosesskostnad er den laveste, prosesseringssyklusen er den korteste, og avkastningsgraden er høyest. Utseende tekstur er andre bare til den fulle CNC, men designability er det verste. Det vil si at stempling er vanskelig å forme den komplekse strukturen på skallet på mobiltelefonen, ofte brukt i lavpris mobiltelefoner.

Ovennevnte fremgangsmåter kan anvendes alene eller sammen for å fullføre fremstillingen av metallkonstruksjonsdeler.

Mobiltelefon overflatebehandling utvikling trend

Foreløpig er skallet av mobiltelefon hovedsakelig laget av plast og metall, mens glass og keramiske materialer, som stigende stjerner, forventes å være skallmaterialet til neste generasjons mobiltelefon.

Plastkomponent

Den nye NCL-prosessen skal forhåpentligvis bli brukt i plasthuset på midtre mobiltelefoner. I juli 2017 lanserte OPPO en ny mobiltelefon A77 med den offisielle veiledningsprisen på 2.199 yuan. Mobiltelefonskallet er plastdeler behandlet av NCL. Ifølge grøntrodsforskning: Mobiltelefon shopping guide i metall tilfellet å fremme. Gjennom dette fenomenet kan det sees at: 1. NCL-prosessen er en populær overflatebehandlingsprosess for high-end plastskall, som helt kan oppnå den visuelle effekten av metallisering; 2. 2. Den offisielle prisen er 2.199 yuan, som er en av de dyreste plastskallmodellene i markedet i dag, noe som indikerer at plast-mobiltelefonen kan bryte gjennom flaskehalsen på lav-end mobiltelefonen og forventes å strekke seg til midtermodellen.

OPPO i midten av den nye modellen bruker plastskall med metall effekt

Glass

Hovedoverflatebehandlingsmetoden til mobiltelefonglasset: skjerm utskrift, sprøyting, belegging, radium carving, AF-behandling, blant annet glassbelegget er belagt på glassoverflaten av et lag eller flere lag av metallfilm eller metallforbindelser, for å kunne å forandre glassets optiske og fysiske egenskaper. Fordeler med glassbelegg: Forhindre lakkoksydasjon, forbedrer seighet og tetthet, høy temperaturbestandighet, lett rengjøring, ripebestandighet, korrosjonsbestandighet .

På grunn av den glatte overflaten og høy grad av buet overflate, har 3D glass ikke sterk vedheft og er vanskeligere å bli belagt. For tiden kan følgende metoder bli vedtatt: 1. Adhesionsfilmskjema: skjerm utskrift, sprøyting og radium utskjæring av fargene på en film på forhånd på en film, så 3D danner den og deretter monterer den på glasset tilbake skallet; 2. 2. Direkte belegg + 3D-spray maling: Overflatebehandling utføres direkte på glasset, den sistnevnte behandlingseffekten er bedre, men vanskeligheten er større.

keramisk

Prinsippet om overflatebehandling av keramikk ligner på overflatebehandling av plast. Både keramikk og plast bruker fysisk overflatebehandlingsteknologi, forskjellen er at overflateadhesjonen av keramikk ikke er så god som plast. Derfor må den keramiske overflaten være forbehandlet. Forbehandling kan øke bindingsområdet og vedheft ved å øke overflatehardheten i keramikk. Eller gjennom den keramiske overflaten og det første laget av film kjemisk reaksjon, danner et fint hull, og øker adhesjonen.

Anodisk oksidasjon spiller en forbehandling rolle i den keramiske overflatebehandling prosessen. Hensikten er å danne små porer på den keramiske overflaten gjennom kjemiske reaksjoner, slik at belegget kan øke adhesjonen etter å ha kommet inn i porene. De viktigste overflatebehandlingsprosessene av keramisk skall omfatter polering, wire drawing, sandblåsing, radium carving, PVD og AF behandling, blant annet AF behandling, også kjent som fingeravtrykk belegg behandling, brukes til å hindre fingeravtrykk og olje flekker, og har god slitestyrke .