Prestasjonsegenskapene som sprøytestøpeformer skal ha

Injeksjonsformer er mer komplekse enn metaldannende støpeformer. Noen spesielle egenskaper ved sprøytestøpeformer bør ofte forbedres i henhold til driftsforholdene.

1. Lett å demould

Overflateforstyrrelsen til formen og dens komponenter er hovedfaktoren som fører til frigjøring av mugg, noe som er spesielt tydelig for stålstøper med lav overflatehardhet. Overflateforstyrrelser er forårsaket av egenskapene til selve støpeformet materiale (som porøsitet) eller nedsatt ytelse av formen etter lang tid bruk (harpiksens effekter).

2. Utmerket slitestyrke, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsbestandighet

For plaststøper, på grunn av plaststøping utføres ved en viss temperatur, er formenes arbeidstemperatur vanligvis under 250 ° C, og noen plastmaterialer (som polyolefiner PE, PP og PB, acetalharpiks POM, polyamid PA, lineær polyester PC, PBT og PET, polyarylsulfon / polysulfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU og PES) dekomponerer hydrogenklorid- eller hydrogenfluoridgass under støpeoppvarming. Disse korrosive gasser forårsaker korrosjon på plastform overflater. Samtidig inneholder de fleste plast en viss mengde fyllstoffer, for eksempel glassfibre og pulverfyllstoffer, noe som vil medføre slitasje på overflaten av plaststøper. Etter korrosjonen vil overflatenes grovhet av muggene øke, og slitasje på muggene øker til feil. Derfor, for å øke levetiden til plastformene, bør noen nødvendige tekniske metoder for å forbedre overflatestyrkebestandigheten, korrosjonsmotstanden og termisk adhesjonsmotstand bli vedtatt.

3. Høy hardhet og stabilitet

Disse egenskapene er ideelle for plastinjeksjonsformer med strukturerte overflater og for prosessering av kunstplast (inkludert polyamider og polyarylsulfon / polysulfon).

Disse problemene som oppstår i sprøytestøpeformer, kan løses med PVD-belegg. Etter belegg har sprøytestøppene følgende egenskaper:

◆ Høy slitestyrke, malingstiden er sterkt forlenget.

◆ Gummimaterialet har lengre flyttid og bedre fyllingseffekt.

◆ Overflaten av plastprodukter er forbedret og den defekte frekvensen reduseres.

◆ Muggfrigjøringen er lettere, og selv frigjøringsmiddel kan unngås.

◆ Forhindrer effektivt korrosive materialer fra å angripe moldmatrisen.

◆ Formen er lett å rengjøre og rengjøringssyklusen er lengre.

I tillegg er plastformene generelt temperert ved lave temperaturer. Derfor er generelt høytemperatur PVD belegg ikke egnet for det. I dette tilfellet bør PVD-belegningsprosessen med lav temperatur brukes for å sikre at støpesubstratet ikke slusses når det er belagt.

Basert på de åpenbare fordelene med PVD belegg, har mange forskere og teknikere tatt denne teknologien i sprøytestøpeformer. Noen forskere har brukt PVD til å behandle plaststøper med TIN for å forbedre mugglevetiden. For skruestenger i produksjon av sprøytestøping har bruken av flere bue-metoder og multibue-HCD i PVD-metoden resultert i en reduksjon av skraphastighetene til nesten null. Etter PVD-behandlingen har skruen god harpiks stripping ytelse, og det reduserer også harpiksen brent. I tillegg ble PVD-belagt TIN påført støpeformkjernen, og antall skudd var tre ganger det uten behandling.