Påføring av Diamond-Like Carbon (DLC) overflatebeleggsteknologi i mold

DLC-belegget brukes vanligvis i følgende områder hvor de unike fordelene gjelder for applikasjoner som det er spesielle krav til friksjon og slitasje.

(1) Skjærefelt: bor, freser, karbidblad, etc.

(2) Materiale forming felt: terrasse dør, hulrom plate, fine blanking, etc.

(3) Støpefelt: Støpehule og kjerne, knockout pin og diverse innlegg.

(4) Motorfelt: ventiler, stempelpinne, knockout pin og stempel.

(5) Halvlederfelt: Knivbladet danner dør, danner støpeinnlegg og innsatser for emballasjeform.

(6) Andre deler: akselklasse, hjulutveksling, lager, kam og returløfter.

Påføringen av DLC-belegg i halvlederpakken former for å forstå den overlegne ytelsen til DLC-belegg og deres bruk i moldfeltet.

Inden for halvlederemballasjonsformene blir demoldingen av produkter etter forming blitt vanskeligere på grunn av den brede anvendelse av grønne og miljømessige harpikser. I formen av tradisjonell prosessbehandling ser det ut til at produktet er skrotet på grunn av vanskelighetsgraden av demolding. Syklusen med støvvask er kortere og kortere, og den gode godkvaliteten og effektiviteten til produktene minker også. Den høye produksjonskostnaden i presseprosessen har blitt flaskehalsen i halvlederproduksjonen. DLC-beleggingsprosessen kan løse dette problemet godt. Ved å belegge et lag med DLC-belegg på overflaten av nøkkeldelene (hulrom og kjerne), kan produktets nedbrytningskraft reduseres kraftig, og fenomenet produktoppgivelse på grunn av for mye demoldingskraft elimineres. Samtidig har effektiviteten i produksjonen blitt betydelig forbedret. Samtidig har effektiviteten i produksjonen blitt betydelig forbedret.

DLC beleggeteknologi er en nyutviklet overflatebeleggbehandlingsteknologi, med sin utmerkede høye hardhet, lav friksjonskoeffisient og selvsmørende ytelse, brukes den i tilfeller hvor friksjon og slitasje har spesielle krav. Dens applikasjon i skjærende deler og danner deler kan effektivt forbedre ytelsen til formen og kvaliteten på produktene; øker levetiden betydelig og reduserer vedlikeholdstiden til dysen, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og reduserer produksjonsprisen til enheten. Med kontinuerlig forbedring av produktkvalitetskrav og streng kontroll av enhetskostnadene, vil DLC overflatebeleggsteknologi bli brukt mer og mer i moldindustrien.

IKS har i mer enn et tiår spesialisert seg på alle typer vakuumbelegning applikasjonsutstyr produksjon, dedikert til forskning og utvikling og produksjon av vakuum belegg maskin, med den nyeste teknologien konstant produsere møte markedets behov av vakuum belegg utstyr, gi kundene tilpasset teknologiløsninger og utstyr.