PVD belegg – kutte verktøy

1. verktøyet livet

For verktøy for livet avhenger det vanligvis på forskjellige arbeidsstykker og verktøyet materialer, samt ulike skjæring prosesser. Kontinuerlig utvikling av beste verktøyet substrat, belegg og nyskapende forberedelse teknologi er viktig å begrense verktøyet slitasje og motstå kutte temperatur. Disse faktorene, sammen med chip breaker groove og hjørne radius på indexable inserts, bestemmer anvendelse av hvert verktøy for forskjellige arbeidsstykker og skjæring prosesser. Den beste kombinasjonen av alle disse elementene kan forlenge livet verktøy og gjøre maskinering mer økonomisk og mer pålitelig.

2. endre underlaget

Endrer korn størrelsen på wolframkarbid i området fra 1-5 μm, kan egenskapene substrat sementerte karbid verktøy endres. Partikkelstørrelse av underlaget spiller en viktig rolle i klippeytelse og verktøyet liv. Jo mindre partikkel størrelse, bedre slipende motstanden av verktøyet.

I tillegg økes kobolt innholdet i karbid verktøyet kuttes av 6 til 12%, som kan oppnås bedre seighet. Og kravene til en bestemt cutting-prosessen kan oppfylles ved å justere kobolt innholdet.

Også kan forbedret ytelsen til verktøyet substrat ved å danne kobolt rike lag nær den ytre overflaten eller selektivt legge til andre legering elementer (for eksempel Titan, tantal, vanadium, niobium, etc.) i sementerte karbid materialet. Kobolt rik laget kan forbedre nyskapende styrken, dermed forbedre ytelsen til grov maskinering og intermitterende skjærende verktøy.

Dessuten, når du velger verktøyet underlaget samsvarer med arbeidsstykket materiale og behandlingsmetode, er det fem substrat egenskaper, inkludert Slagseighet, tverrstilt brudd styrke, kompresjons styrke, hardhet og termisk sjokk motstand, må vurderes. For eksempel for maskinering anledninger med skjæring temperaturer (som tørr skjæring), bør høy hardhet verktøyet materialer vanligvis være foretrukket. Ved maskinering der varmesprekker av verktøyet kan observeres (mest vanlig i fresing), er det anbefalt å bruke verktøyet materialer med god termisk sjokk motstand.

3. coating utvalg

PVD belegget bidrar til å forbedre verktøyet klippeytelse. Gjeldende beleggteknologi inkluderer:

Tinn belegg:Dette er en generell type PVD og CVD belegg, som kan forbedre hardhet og oksidasjon temperaturen av verktøyet.

TiCN belegg:Ved å legge til karbon forbedret element til TiN hardhet og overflateruhet Beleggets.

TiAlN og AlTiN belegg:Sammensatt anvendelsen av alumina (Al₂O₃) lag med disse malinger kan forbedre verktøyet livet til høy temperatur å kutte. Aluminiumoksid belegg er spesielt egnet for tørr skjæring og tørr skjæring. Innholdet i aluminium i AlTiN belegg er høyere, sammenlignet med TiAlN belegg med høyere Titan innhold, har høyere overflaten hardhet.

CrN belegg:Dette belegget har god lim motstand.

DLC belegg:Diamond belegg kan forbedre klippeytelse maskinert ikke-jernholdige familie materialer, og er svært godt egnet for maskinering grafitt, metall substrat kompositt, høy silisium aluminiumslegering og andre høy slipende materialer.

Markedsandelen av PVD-belagt verktøy har blitt utvidet de siste årene, og prisene kan sammenlignes med CVD belagt verktøy. CVD belegg tykkelse er vanligvis 5-15μm, mens tykkelsen av PVD belegg er om 2-6μm. Når belagt til verktøyet underlaget, CVD belegget produserer ikke gunstig stress til underlaget og PVD belegget bidrar til skjemaet gunstig kompresjons stress på underlaget. Tykkere CVD belegg reduserer vanligvis styrken i forkant av verktøyet. Derfor kan ikke CVD belegget brukes for skjærende verktøy som krever veldig skarp skjærene.

IKS har aktivt samarbeidet med innenlandske og utenlandske selskaper og vitenskapelige forskningsinstitutter, og har gjort gledelig prestasjoner i noen vanlige belegg programmer. Belegg prosessen kan brukes til belegg filmen med høy hardhet, termisk stabilitet og kjemiske stabilitet. Og ulike fysisk vanndamp deponering belegg, som tinn, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, etc.