Arbeidsprinsipp og tekniske egenskaper ved multibue-ion-plating

Multi-arc ion plating er en ny belegg forberedelse teknologi utviklet på grunnlag av vakuum fordampning og vakuum sputtering. Det kalles også vakuumbuefordampning, som bruker vakuumbueutladning for buefordampningskilde. Fordi multi-arc ion plating teknologi har egenskapene til høy avsetning, god belegg adhesjon, tett belegg og enkel drift, har det vært mye brukt innen overflate modifikasjon av materialer.

I 1963 foreslo Mattox for første gang og brukte ionplatingsteknologi. i 1972 utviklet Bunshah et al aktiv reaktiv fordampning (ARE) teknologi; i 1973, Mulayama et al. oppfunnet radiofrekvens excitering ion plating. I 1980-årene har ionplating blitt en høyteknologisk industri i verden. De viktigste produktene inkluderer TiN, TiAlN slitesterk lag og TiN imitasjon gull dekorative belegg på høyhastighets stål og hard legering verktøy. I 1982 lanserte Multi-Arc Company of United States kommersielt utstyr for multi-arc ionplating, og i 1986 begynte Kina produksjon av multi-arc ionplating utstyr. I 1990-årene har ionplating teknologien gjort store fremskritt. Sammenlignet med 80-tallet, har ionplating utstyr og teknologi blitt betydelig forbedret. I de senere år har ulike typer ionbelegg maskinutstyr blitt produsert i henhold til kravene til forskjellig bruk, hvorav noen har nådd nivået på industriell produksjon.

Arbeidsprinsipp for multi-arc ionplating

Arbeidsprinsippet for multi-arc ion plating teknologi er hovedsakelig basert på kaldt katode vakuumbue utslipp teori. Etter tenning av vakuumbue, oppstod noen diskontinuiteter, lyse og varierte flekker av forskjellige størrelser og former på overflaten av katodemålet. De beveger seg raskt uregelmessig på overflaten av katoden, noen flekker blir slukket og noen flekker blir dannet på andre steder for å opprettholde lysbuen. Den nåværende tettheten av katodepunktet er opp til 104 ~ 105A / cm2 og avgir metalldamp med en hastighet på 1000 m / s. Ett metallatom kan avfyres for hver 10 elektroner som sendes ut. Og så ioniseres disse atomene til svært energiske positive ioner. Den positive ion kombineres med andre ioner når den drives i et vakuumkammer og legges på overflaten av arbeidsstykket for å danne filmen.

Vakuumbueutladningsteorien mener at migrasjonen av elektrisk mengde hovedsakelig skyldes feltelektronutslipp og positive ionstrømmer. Og disse to mekanismene eksisterer samtidig og begrenser hverandre. Under utløpsprosessen fordampes katodematerialet i store mengder. De positive ionene som produseres av disse fordampede atomer produserer et meget sterkt elektrisk felt i svært kort avstand nær overflaten av katoden.

Tekniske egenskaper ved multi-arc ionplating

Den fremtredende trekk ved multi-arc ion plating prosessen er at den kan produsere plasma bestående av høyt ioniserte fordampede materialer. Og fordampning, ionisering og akselerasjon er alle konsentrert i katodepunktet og i det lille området rundt dem.

Egenskaper:

(1) Plasmaet produseres direkte fra katoden.

(2) Energi og beleggets tetthet, høy styrke og holdbarhet.

(3) Høy ioniseringshastighet, og vanligvis opptil 60% - 80%

(4) Avsetningshastigheten er rask og plateringsegenskapen er god.

(5) Utstyret er relativt enkelt og det er sikrere å arbeide med lavspenningsforsyning.

Tekniske forskningsresultater

IKS   har aktivt samarbeidet med innenlandske og utenlandske selskaper og vitenskapelige institutter, og har gjort gledelige prestasjoner i noen mer brukte bruksområder. Beleggsprosessen kan brukes til å belegge filmen med høy hardhet, termisk stabilitet og kjemisk stabilitet. Og forskjellige fysiske dampavsetningsbelegg, slik som TiN, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, etc.