Materialvalg av O-ringer

Materialet som brukes til O-ringen er nitrilgummi, karboksylsyre, fluororubber, EPR, HNBR, silikongummi, CR, fluorokarbon silikonegummi, polyuretan, epiklorhydrengummi, SBR, butylgummi, naturgummi, etylen / etylpropionatgummi, polyakrylatgummi , etc. Denne artikkelen introduserer flere vanlige O-ringer materialer.

Nitrilgummi (NBR)

Nitrilgummi er polymerisert fra akrylonitril og butadien, jo høyere innhold av akrylnitril, desto bedre er motstanden av hydrokarbonolje, men lavtemperaturytelsen vil bli verre, det generelle brukstemperaturområdet på -25 ~ 100 ° C. Nitrilgummi er for tiden en av de mest brukte gummioljetetningene og O-ringene.

Fordeler:

● God motstand mot olje, vann, løsningsmidler og oljeregenskaper med høyt trykk.

● Med god motstand mot kompresjon, slitasje og utvidbarhet.

ulemper:

● Ikke egnet for bruk i polare løsemidler som ketoner, ozon, nitrohydrokarboner, MEK og kloroform.

Det brukes til å produsere gummideler, spesielt tetningsdeler for drivstofftank, smøreoljetank og væskemedium som oljeolje, bensin, vann, silisiumfett, silikonolje, diester smøreolje og glykol-type hydraulikkolje. Det er den mest brukte gummitetningen med lavest pris.

Silikonegummi (Si)

Hovedkjeden av silikongummi består av silisium (-si-o-si). Den har utmerket varmebestandighet, kaldmotstand, ozonresistens og aldringsmotstand. Den har god elektrisk isolasjonsevne. Strengstyrken er mindre enn den generelle gummi og har ingen oljebestandighet.

Fordeler:

● God fleksibilitet

● God motstand mot nøytrale løsningsmidler

● Utmerket varmebestandighet og kaldt motstand

● Utmerket motstand mot erosjon av ozon og oksid

● Utmerket elektrisk isolasjonsevne

● God termisk isolasjon og varmeavledning

ulemper:

● Det anbefales ikke for mest konsentrerte løsemidler, oljer, konsentrerte syrer og fortynnet natriumhydroksyd.

Applikasjon:

Tetningsdelene eller gummidelene kan brukes i apparatindustrien og elektronikkindustrien mv.

Fluoro Carbon Rubber (FPM)

Fluorgummi har forskjellige typer i henhold til innholdet av fluor (det vil si strukturen av monomeren). For tiden er den vanlige fluorgummien overlegen silikongummi i høy temperaturmotstand, utmerket kjemisk motstand, motstand mot de fleste oljer og løsemidler (unntatt ketoner og estere), værbestandighet og ozonresistens; dårlig kaldt motstand, generelt driftstemperaturområde -20 til 250 ° C.

Fordeler:

● God varmebestandighet (opptil 250 ℃).

● Motstand mot det meste av oljen og løsningsmidlene, spesielt alle syrer, alifatiske hydrokarboner, aromatiske hydrokarboner og animalske og plantoljer.

ulemper:

● Det anbefales ikke å brukes til ketoner, lavmolekylære estere og nitrittblandinger.

● Det anbefales ikke for biler, lokomotiver, dieselmotorer og drivstoffsystemer.

●   Det anbefales ikke for sel som brukes i kjemiske verk.

Perfluoroelastomer (FFPM)

Fordeler:

● Utmerket varmebestandighet.

● Utmerket kjemisk motstand.

● Lav utgassing.

● Gode anti-plasma egenskaper.

Ulempe:

● Lav temperaturmotstand.

●   Høy pris på råvarer.

● Høy produksjonsproblemer.

Perfluorinerte produkter er mye brukt i halvlederindustrien og informasjonsrelaterte næringer. Utvalget av applikasjoner inkluderer PVC-, CVD- og etseprosesser i tynnfilmproduksjon og forskjellige høyvakuum-tetningsprosesser.