Forbedre bruken av beleggingsverktøy

Utvalget av verktøymaterialer avhenger av kappevilkårene og oppskinningsflaten. For eksempel, hvis verktøyets rakeflate er omformet, er bruk av koboltholdig høyhastighetsstål mer fordelaktig, fordi det er mer motstandsdyktig mot kraterslitasje etter at verktøyets rakeflate ikke er belagt. Med fremskritt av verktøymaterialer har bruken av høyhastighetsstål, hard legeringer, ulike herdingsaramikk, koboltbaserte cermets, polykrystallinsk diamant og CBN-verktøy blitt fremstilt, noe som forbedrer bearbeidingseffektiviteten til metallskjæring.

Det er generelt antatt at forbedringen av verktøygeometri, slik som rakevinkel og chipfjerningsplass, bør fokuseres på chipfjerningskapasitet for å tilpasse seg til økning av skjærevolum ved høyere matehastighet og høyere hastighet. Beleggene har høy bearbeidingseffektivitet, noe som gjør det mulig å øke tilførselshastigheten og skjærehastigheten (opptil 2 ~ 3 ganger den opprinnelige klippehastigheten). For vanskelige å behandle materialer, forbedrer belegget ytelsen til verktøyet sterkt.

Verktøyets slitasje med super hardt belegg er lavt fordi den høye hardheten til filmens superharde sammensetning, smeltepunktet er høy og termokemisk stabilitet er utmerket. De superharde forbindelsene består for det meste av nitrider, karbider og borider av overgangsmetaller. De er kombinert med sterk kovalent binding og har en meget lav standard generasjonsfri energi, noe som utgjør et svært stabilt system, og hardheten kan ikke reduseres ved høye temperaturer. Beleggene viser høyere mekanisk slitestyrke og varmebestandig slitasje enn hardlegering og høyhastighets stålverktøy.

Beleggningsbetingelsene, prosessparametrene og forbehandling av forbehandling er meget viktige for fremstilling av høykvalitets belegg. Verktøyets overflate er avgjørende for adhesjonen av belegget og arbeidsstykkets overflate som skal pletteres, må være fri for andre lag, forbrenning, rust, olje eller annen forurensning. Arbeidsstykket skal være strengt sandblåsing og avfetting, og ionbombardementet trengs også for å rengjøre før hardfilmen vokser i vakuumet.

Ulike belegningsmaterialer for skjæreverktøy, brukseffekten er forskjellig. For lavhastighets kutting har TiC-belegget fordelen. TiN er mer egnet for høyhastighets skjæring, og den termisk-kjemiske stabiliteten til HfN er høyere enn TiN, som er egnet for arbeid med høyere skjærehastighet. Sammenlignet med TiN og Al ₂ O ₃ belegg har Al ₂ O _3- belegget en betydelig fordel ved høyhastighets kutting, mens TiN-beleggingsverktøy har lengre levetid ved lavhastighets kutting.

Karbidverktøy er vanligvis belagt med CVD, men PVD-plating gir knapt kantsikkerhetsreduksjon, og PVD-belagte karbidfresere er mer holdbare enn CVD-belegg. For generell bruk av høyhastighets stålkuttere slitestyrke av CVD-belegg, er PVD-belegg bedre enn det, men høyhastighetsstålverktøyet presisjon, kompleks form og høy pris kan ikke re-slipes for PVD-belegg. Det er en ganske komplisert teknikk for å forbedre brukseffekten av beleggingsverktøyet og gi full avspilling til effekten av hardt belegg. For å oppnå den optimale kombinasjonen, er databasen med belagt verktøydatabase opprettet. Det er enkelt og effektivt å velge forskjellige verktøy og beleggmaterialer og behandlingsparametere for ulike deler, for å oppnå målet om høy kvalitet, høy effektivitet og lav kostnad.