Noen tiltak for å forbedre vedheftstyrken til grensesnittet til film og substrat

Noen tiltak for å forbedre vedheftstyrken til grensesnittet til film og substrat

IKS PVD omsorg for PVD-beleggingsvirksomheten, kontakt oss nå, for å få flere detaljer, iks.pvd @ foxmail.com

For å oppnå belegget med høy vedheftstyrke, bør man i tillegg til å vurdere de to interne faktorene for å skape adsorpsjonsbetingelsene og eliminere spenningen i filmen i prosessen med å danne filmen, trekkes fra mange eksterne faktorer som påvirker adhesjonen styrken av filmen

1. Underlaget skal være strengt krevd

Substrate sort er mer "materiale er mye brukt, vil sin form være forskjellig i henhold til bruken, for eksempel dekorative plating film korrosjonsbestandig film substrat er belagt deler av seg selv, og halvveis Hugh og integrert krets, vedtar et kopi stykke generelt tynn ark, det med membran festet som en del av kretsen og også å ha visse krav til ytelsen av substratet, slik som krav har en lavere overflatehardhet og glatthet (det vil si at overflaten ikke er en riktig grad), spesielt for tynn filmkrets med substratet, overflaten skal være jevn, skal oppnå den høyeste til den laveste på enhetsområdet avstanden er mindre enn 25-1500nm ;, materialstrukturen skal ha en høy tetthet. For det andre bør substratet ha høy kjemisk stabilitet , reagerer ikke med filmmaterialet, er ikke begrenset av bruk av kjemiske reagenser i prosessen med tynnfilmkretsen, men krever også at substratet har en viss termisk stabilitet en d termisk støtmotstand, for å motstå prosessen med baking og oppvarming; Høy termisk ledningsevne for å hindre kretskomponenter fra overoppheting, og det bør være en viss mekanisk styrke, forhindre brudd, og termisk ekspansjonskoeffisienten skal være lik den filmen for å hindre at filmen spres under stress, hvis masseproduksjon av substratkostnader bør være lav.

2. Underlaget skal forsiktig forbehandles for plating

Underlaget i beleggkammeret før, uansett hvordan overflatebelegget kreves, bør være forsiktig før plating behandling (rengjøring) gjennom prosessen for å oppnå formålet med arbeidsstykket til oljedekontaminering og dehydrering på grunn av å eksistere på overflaten av olje, vil ikke bare ødelegge vakuumkammeret i et vakuum og oljen under termisk nedbrytning kan også gjøre membranlagsveksten i prosessen med å legge til urenheter, skitne fettstoffer inkludert støv, svette og arbeidsstykkeoverflate og så videre. Kontaminering krever fjerning av oksidasjonslag, burr og løs vev på overflaten av substratet. Så etter belegningsprosessen av elektroner, bombar ioner slik at overflaten av substratet før belegget fremstår som molekyler

Grade atomic grade renslighet, som er et viktig tiltak for å forbedre belegget fasthet.

Forurensningskildene til substratoverflaten er hovedsakelig som følger:

1) All slags støv fulgte under behandling, overføring, emballasje og plassering av deler .

2)   smøreolje polering pasta og fett svette flekker adhered til av deler under bearbeiding, lagring og transport

3) Oksidasjonsfilm dannet på overflaten av deler i fuktig luft;

4) Gass absorbert og adsorbert på overflaten av deler.

Over disse flekkene kan i utgangspunktet bruke olje eller kjemisk rengjør en metode for å kvitte seg med det bør merke seg i rent arbeidsstykke, samtidig som det også må være motsatt verktøybeholderen som BRUKER samtidig rengjør og vedlikeholder renhet, kan heller ikke oppnå formålet med å rengjøre ellers .

3. Underlaget blir oppvarmet under filmdannelse

Underlagstemperatur, kornstørrelse, kornvekstprosess øker hastigheten, reduserer membrankoagulasjonsfeilene, omkrystallisering forbedret, for ytterligere å perfeksjonere dannelsen av membranen og dermed kan redusere det indre stresset av membran og substrattemperaturen er for høyt, og den termiske stress i membran økningen for å redusere total spenning av membran, oppvarmingstemperaturen på substratet til optimal når, generelt ikke høyere enn 400 ℃ .

4. Kontroller fordampningskildetemperatur og damptrykk

Varm fordampningskilden til fordampningstemperaturen (damptrykk og temperatur), noen av metallatomer for å unnslippe den faste fase, fly en høyere fordampningskildetemperatur, ikke bare på antall metallatomer for å unnslippe, flykte og den kinetiske energien til metallatomer er stor, derfor med over varmbarriere av energi, i basisarket som danner sterk kjemisk adsorpsjon, men fordampningskildetemperaturen er ublu, kan føre til at damptrykket øker raskt, avsetningshastigheten akselereres og påvirker membranets ytelse og stress for dette må i henhold til membranens forskjellige natur kontrollere tilsvarende fordampningstemperatur og damptrykk.

5. Basisfilm mellom substrat og film

Forbehandling av basisfilmen på underlaget er et av de teknologiske tiltakene for å øke adhesjonsstyrken til membranbasen. For eksempel, når vakuum ion-plating teknologi skal brukes til å forberede sølvbelagte aluminium elektriske kontakter, løseligheten av sølv i aluminium er bare 1% rundt, hvis på aluminium sølv direkte, er dets adhesjon styrke er dårlig Løselighet i aluminium og kobber) er 5,6%, aluminiumsoppløselighet i kobber er 9,4%, oppløseligheten av sølv i kobber er 8%, så første kobberplating på aluminium som basefilm, da kan det i stor grad forbedres leddet sølvbelagt med sølvbelegg på overflaten av Aluminiummetallmetalladhesjonsytelsen Og som en forgylt kobberpalladium i glass eller keramikk. Vedheftingen er dårlig, deretter først og deretter bakfilm Forgylt kobberpalladium, kan igjen forbedre vedheftstyrken. På bunnen av membranmaterialene som for tiden brukes multi-purpose krom molybden nikkel titan, tantal, etc metall.

6. Varmebehandling utføres på substratet etter filmdannelse

Etter filmdeponering kan nødvendig glødemiddelbehandling utføres, temperaturen kan være litt høyere enn avsetningstemperaturen, eller pletteringsdelene etter filmdannelse kan plasseres i 400 ° høytemperatur baking 8 timer for høy temperaturfilmfiksering. Mekanismen er å intensivere termisk bevegelse av membranbasemolekyler, gjensidig diffusjon ved grensesnittet og danne legeringslaget med høy styrke.

7. Støv, fuktighet og olje - beskyttet under beleggingsprosessen

Klargjør innendørs støv, still inn støvhøyden, hold ren innendørshøyde, er superstørrelseskravet for platingfilm Luftfuktighet større område, unntatt underlaget, før plating vakuum innervegg og hver komponent i vakuumkammerrengjøringen, seriøst vil bake til gass Olje, for å unngå oljen i vakuumkammeret, vær oppmerksom på oljedusjens oljediffusjonspumpe, diffusjonspumpe for varmekraft, høye tiltak må tas. En meter beleggingsmaskin for produksjonseksperimentet, med fem lag av aluminiumplate som mekanisk barriere "er å sørge for at oljediffusjonspumpen Steam kan ikke komme tilbake til vakuumkammeret, noe som reduserer ekstraksjonshastigheten, men forbedrer adhesjonen mellom membranbasene.