Funksjon av etterbehandling-poleringsprosess av PVD-belegg

Under beleggingsprosessen blir målet fordampet og forgasset i små partikler, disse små partiklene legges på overflaten av arbeidsstykket som belegg. På slutten av avsetningen vil de endelige avsatte partiklene stikke ut på overflaten av belegget. I tillegg er partiklene i forskjellige størrelser, slik at det vil være mange partikler av varierende størrelser som utstikker på beleggoverflaten. Som et resultat er overflatens grovhet av belegget tydeligvis økt, og overflatenes grovhet har et godt forhold til størrelsen på friksjonsmotstanden som oppstår når arbeidsemnet virker. Derfor er det meningsfullt og nødvendig å fjerne de fremspringende partiklene på beleggoverflaten for å forbedre overflatenes grovhet og redusere friksjonen.

Etterbehandlingsblåsingen refererer til fjerning av disse fremspringede store partikler fra beleggoverflaten ved sandblåsing, og derved forbedrer overflatenes grovhet av belegget. Og da vil skjæremotstanden som oppstår under bearbeiding, reduseres.

De to figurene ovenfor viser forholdet mellom boredybden og borestandigheten til to øvelser under de samme belegningsforholdene og forskjellige etterbehandlinger. Gjennom sammenligning ble det funnet at borrens borestandighet er høy og lav under hele boreprosessen uten etterbehandling, det vil si når boret bores, vil det generere vibrasjoner som vil påvirke bore nøyaktigheten, og også levetid på borekronen vil bli redusert. Men etter sandblåsing er borestyrken meget konsistent gjennom hele boreprosessen, og borekronen har lite vibrasjon under boreprosessen. Dette skyldes at borkronen har en jevn overflatehardhet, lav friksjonsmotstand og liten sprett. I tillegg reduseres også den gjennomsnittlige ujevnheten til beleggflaten betydelig, og verktøyets levetid er tydeligvis økt.