PVD belegg kan forlenge levetiden til verktøyet

Under maskinering, vil skjærende verktøy bli utsatt for flere aspekter av skade, for eksempel kutte varme, høyt trykk, slitasje og varme oscillation. Temperaturen på cutting edge vil overstige 1000℃. Denne ekstrem varme vil ødelegge bindende kraften av de ulike komponentene av verktøyet, og kan også føre til en skadelig kjemisk reaksjon mellom verktøyet og behandlet materialet. Slitasje skjer alltid under sagingen: kontakt overflaten mellom verktøyet og behandlet materialet vil støtte press større enn 140bar (2000 PSI). Rask oppvarming og kjøling av skjærende verktøy er svært vanlig situasjon i behandlingen: under sagingen, varmes bladet; Når bladet er fjernet fra kutte overflaten, er bladet avkjølt. Denne mekaniske oscillation ofte oppstår på overflaten av en usammenhengende prosess. Mekanisk svingninger spiller noen ganger rollen dreiebenk arbeid, avhengig av drift og behandling av arbeidsstykket.

1. AlTiN belegg

For å løse disse problemene i prosessen kutte har mange skjærende verktøy avsatt AlTiN belegg på PVD belegg utstyr av arc deponering teknologi. AlTiN belegg brukes hovedsakelig i tørr høyhastighets maskinering og har mange fordeler, for eksempel høy hardhet (Hv > 30GPa), godt ha motstand og høy temperatur oksidasjon motstand (850℃) og lav termisk konduktivitet.

2. aluminiumoksid (Al₂O₃) belegg

Noen programmer krever spesielle belegg, som aluminiumoksid belegg. Aluminiumoksid belegg på sementerte karbid setter har fordelen av krateret slitasje og termisk sprengning. Aluminiumoksid belegg er vanligvis avsatt av CVD (kjemisk damp deponering) metoder. Men det er noen ulemper, fordi det er avsatt ved høy temperatur (1000 ℃), og skjørhet av sementerte karbid påvirker anvendelsen av bladet i metall kutte, spesielt i fresing. Alumina PVD belegget gir mange fordeler på grunn av sin lavere deponering temperaturområde (vanligvis mellom 350 ℃ og 600 ℃). spesielt dens høy temperatur stabilitet, kjemiske stabilitet og lav termisk konduktivitet er overlegen andre malinger. Fresing av rustfritt stål eller skjæring av vanskelig-å-kutt materialer viser PVD aluminiumoksid belegg bedre ytelse sammenlignet med konvensjonelle PVD belegg. Ved å analysere grensesnitt mikrostruktur AlTiN belegget og aluminiumoksid belegg, er det kjent at aluminiumoksid belegg og ansikt-sentrert kubikk gitteret AlTiN bånd godt. Struktur-analyser viser at aluminiumoksid belegg er amorfe krom strukturen i y fase, og korn er ca 5 ~ 10 nm.

3. blandet belegg utstyr

PVD ion plating belegg utstyr ved hjelp av blandet beleggteknologi: Katodisk bue fordampning teknologi og magnetron sputtering teknologi er blandet i en prosess. Hybridteknologi kombinerer fordelene med PVD hardt belegg med utmerket slitasje motstand, lav friksjonskoeffisienten og lav kjemiske aktivitet. Arc belegget, som et bindende lag, gir den nødvendige slitestyrke til hele belegget og alumina belegget har temperatur og kjemiske stabilitet.

I tillegg kan aluminiumoksid belegg også brukes som et separat belegg i noen spesielle tilfeller. Aluminiumoksid belegg er avsatt av et unikt design av sputtering katoden kombinert med optimal design systemet for prosessen gassen. Magnetfeltet lukket krets dannet av elektromagnetisk induksjon coil skjemaer plasma med et høyt ionisering rate nær arbeidsstykket, og dermed realisere nødvendig belegg ytelsen.

4. peroration

Verktøyet belegget avsatt av arc teknologien, som AlTiN belegg, kan forbedre programmet ytelse verktøyet. Det neste trinnet i utviklingen av verktøyet beleggteknologi bør være basert på hybridteknologi bue teknologi og sputtering teknologi. Det er kombinasjonen av disse to teknologiene å danne grunnlaget for nye gjennombrudd i verktøyet programytelsen.