Mi Mix 3: Slide Full Screen + Fargerik Keramisk Bakdeksel

Mi mix 3: lysbilde fullskjerm + fargerik keramisk bakdeksel

Klokken 2 på 25. oktober ble Mi mix 3 utgitt i Den forbudte by. Som antatt, vedtar den glidende dekselet omfattende skjermen, som står for 93,4%. I mellomtiden, som blandingen 2S, er hele kroppen en fargerik keramisk bakdeksel (svart, smaragdgrønn, safirblå) +7-serie aluminiumsramme. Vi ser hovedsakelig på den skyvedekselet på denne telefonen fra perspektivet av utseende struktur, samt sammensetningen av keramisk bakdeksel teknologi og industrielle kjede. Hovedsakelig inkluderer:

1.Magnetisk skyvedeksel overordnet skjermdesign

2.Fra buet farge keramisk kropp

3.Keramisk dekselplate teknologi

4.Ceramic bakdeksel industrielle kjeden sammensetning

Første magnetisk glideskjerm omfattende skjerm

Det kan sies at xiaomi er den første produsenten til å lage fullskjermslysetelefonen. For denne blandingen 3 lysbilde, søkte Leibbs for designpatentet til lysbildetelefonen allerede i februar i år.

På noen måter er mobiltelefonens lysbildeutforming en gjenkomst av designdesign ideen for en år siden. Faktisk er utviklingen av bransjen ofte som denne. Uansett design eller produksjonsprosess, er det alltid en syklus på flere år, for eksempel den nåværende mobiltelefonens glassplate, rustfritt stålramme, plastskall, tekstur og så videre, kan ses overalt. Men takket være den nye teknologien er både utseendekvalitet og brukeropplevelse mye bedre og mer teknologisk. Det er tilfellet med mi mix 3.

Dette er den første fullskjerm mobiltelefonen utgitt av xiaomi, og det er også den første produsenten av fullskjerm mobiltelefon med skyvedeksel i den virkelige forstanden til hele mobilbransjen.

Skyv fram kameramodulen foran med manuell, for å oppnå full skjerm uten panne.

Så hvordan fungerer mi MIX 3 glidebryteren prinsippet? Faktisk, i denne sammenheng, har xiaomi lagt til innovative elementer, og vedtatt magnetisk kraftprinsippet for å erstatte den tradisjonelle vanlige vårglidende mobiltelefonen. Skjermstrukturen vedtar magnetisk glideskinneutforming, og BRUKER magnetpolspjeldsprinsippet for å generere kinetisk energi. Den har høy temperaturbestandighet, stabil ytelse og tynn permanentmagnet NdFeB (neodymium jernbor ) . Sammenlignet med den vanlige vårrøretelefonen, er skjermens levetid opptil 300.000 ganger.

IKS PVD

NdFeB (neodymium jernbor) keramisk chip / kolonne overflate metallisert belegg maskin, vedta magnetron sputtering prosess på NdFeB (neodymium jern bor) chip / kolonne overflaten å deponere Tb (terbium) metallfilm, eller Dy (dysprosium) metallfilm, og forbedre ytelsen av magnetisk keramisk gjennom diffusjonsbehandling.

Fra et designperspektiv er denne typen mobiltelefon innovativ nok, og opprettet hele skjermen for første gang en ny interaktiv opplevelse, i offisiell betegnelse er "push" og "ones on screen", sammenlignet med den tradisjonelle lysbildetelefonskjermen trykk, i tillegg til å møte behovene til de forskjellige scenariene, kan de som presser på berøringsfølsomhet, også avlaste stress, kjent som "en ny generasjon av dekompresjonsartefakt" .

Fire buet fargekarametre

Vi vet at den keramiske bakdekselet har vært hirse mobiltelefonens unike identitetskoder, hirse MIX av all keramisk kropp, la det keramiske konseptet av mobiltelefonen i hjemmet, hirse etter 6 mobiltelefonversjoner, MIX2-keramikk utgitt, fullstendig fremme utviklingen av hele bakdekselet til keramikk og porselenindustrien, også sjokkert mobiltelefonindustrien, og inn i 2018, hirse og utgitt den første fargekaramiske MIX 2 s jadefarge, MIX 3 i tredje generasjon hirse, smaragdgrønn av det keramiske dekselet plate til masseproduksjon. Det kan sies, uten xiaomi, vil keramisk telefon ikke ha en så rask utvikling.

Mi mix 3 legger til et nytt fargevalg på grunnlag av den originale smaragdfargen: Safirblå, designnivået forbedres ytterligere, og fargekarameteknologien er mer moden, noe som gjør utseendet på den keramiske telefonen mer avansert.

Den fargerike hemmeligheten til denne tredje generasjon keramiske mobiltelefonen gjøres fremdeles ved å sette keramisk fargemateriale i keramiske materialer i nano-zirkoniumoxid og kontinuerlig teste og justere andelen fargemateriale. I fargeutviklingsprosessen må hvert forsøk omdannes til pulverpreparasjon, støping, høytemperatur sintring og CNC-bearbeiding, med minimum antall dager og mer enn en måned.

Keramisk tallerken for å legge til en ny farge, liten batchproduksjon godt, hvis dette er produksjonen av titalls millioner nivåer, vanskeligheter og risiko er veldig stor, fordi i prosessen med å skyte, kobler nanokaramidpartikler i høy temperatur omkrystallisering som tettheten av helheten vil prosessen bli ledsaget av plasssammentrekning, forskjellige former, som for eksempel volumminskning av forandring. Samtidig er denne mikromolekylære prosessen helt tilfeldig, ukjent og ukontrollabel i høytemperatursintringsovnen, det vil si styrken og fargene til det sintrede blanke materialet etter ferdigstillingen av bakingen, kan kun være kjent etter at frigjøring av materialet. Når fargematerialeformelen er feil, vil denne partiet av keramisk embryokropp bli fullstendig skrotet.

Ikke bare det, forskjellige fargematerialer formel trenger sintringstemperaturen er også forskjellig. Selv om samme fargevalg, i ferd med å skyte, vil temperaturendringene påvirke den endelige keramiske produktfargen. På grunn av slike komplekse dobbelvariabler, kan vi bare få fargekaramikkprodukter med ren farge og standard styrke, bare ved å finne den mest passende kombinasjonen av fargematerialer og tilsvarer sintringstemperaturen til den mest passende varmen.

Aluminiumsrammen av aluminium i aluminium med fargekaramikk er behandlet med høy lysteknologi. Etter polering, polering, sprøytestøping, sveising og andre dusinvis av prosesser, er hele kroppstykkelsen bare 8,46 mm, lett og solid, med ekstremt høy slitestyrke og oksidasjonsbestandighet. Hele maskinen ser ut som et utsøkt håndverk med utmerket utseendeskvalitet.

Journey av keramisk dekkplate prosessering prosess

Ved støpeprosessen av keramisk dekselplate, er hovedprosessene for å styrke keramiske materialer fra råvarer til ferdige produkter pulverpreparering, dekkplaterstøping, avfetting, sintring, CNC-bearbeiding, polering og sliping, perforering, deteksjon, laser / PVD beleggdekorasjon , AF-belegg, emballasje, etc., som generelt innføres som følger:

1. Pulverpreparasjon

Råmaterialet til den keramiske dekselet på mobiltelefonen er zirkonium, som hovedsakelig er tilberedt av et malm. Vanligvis er malmen skadet av prosessen, og zirkoniumoksydet ekstraheres av en rekke kompliserte prosesser.

2. Flat forming

På området for keramisk dekselplate for mobiltelefoner består støping hovedsakelig av tre typer: sprøytestøping, tørking og flytstøping; Den keramiske dekselplaten av mi MIX 2 og primær mobiltelefon er tørrpressing molding; den keramiske dekselplaten av mi 5 og mi 6 er strømningsforming.

3. Avfett sintring

Ved oppvarming eller andre fysisk-kjemiske metoder fjernes det organiske materiale i legemet til sprøytestøpeemnet. Granulatet av pulverkeramikk blir omkrystallisert og kompakt etter sintring ved høy temperatur på 1400.

4. Etterbehandling

CNC-bearbeiding, polering, åpning, inspeksjon og overflatebehandling ble utført for det ferdige keramiske skallet.